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螺旋滤水管施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核查螺旋滤水管的规格型号（如直径、壁厚、滤孔密度）、安装位置、坡度要求及与周边管线的相对位置关系。形成图纸会审记录，对疑问项及时与设计单位沟通确认。

施工方案编制

根据工程地质勘察报告（明确土层分布、地下水位、渗透系数等参数），编制详细施工方案，包含成孔工艺选择（旋挖钻、冲击钻或地质钻机）、滤水管连接方式、滤料回填要求及降水措施等内容，并报监理单位审批。

技术交底

项目技术负责人向施工班组进行口头及书面交底，明确施工流程、质量标准（如滤水管垂直度偏差≤1%、滤孔堵塞率＜5%）及关键工序控制要点，留存交底记录并签字确认。

（二）材料准备

螺旋滤水管验收

外观检查：管体无裂纹、凹陷，滤孔排列均匀，孔径偏差≤±1mm，滤网（如不锈钢网、尼龙网）目数符合设计要求（通常为80-120目），无破损或锈蚀。

性能检测：按批次抽样进行抗压强度试验（≥30MPa）、抗渗性试验（渗透系数符合设计值），提供出厂合格证及第三方检测报告。

辅助材料准备

滤料：选用级配良好的石英砂或砾石，粒径5-10mm，含泥量＜3%，使用前需过筛并冲洗干净。

连接材料：采用同材质套管焊接或法兰连接，焊条型号匹配（如Q235钢管选用E43系列焊条），密封胶圈（丁腈橡胶材质）邵氏硬度60±5。

其他：膨润土（用于护壁泥浆）、水泥（P.O42.5级，用于井口固定）、警示带（PE材质，宽20cm）。

（三）机具准备

设备名称

规格型号

数量

检查要点

钻机

XY-100地质钻机

2台

钻杆垂直度调节装置完好，转速0-300r/min可调

焊接设备

ZX7-400电焊机

1台

电流调节范围50-400A，接地可靠

滤料回填机

LHB-100型

1台

下料速度均匀，可控制回填密度

水准仪

DS3级

1台

经计量检定合格，误差≤±3mm/km

超声波检测仪

CTS-2000

1台

用于检测滤水管安装后内部缺陷

（四）现场准备

场地平整

清除施工区域障碍物，平整场地至坡度＜2%，碾压密实（承载力≥150kPa），划分钻孔区、材料堆放区（设置防雨棚）及泥浆循环池（容积≥5m3）。

测量放线

根据设计坐标，使用全站仪放出滤水管中心桩位，钉设木桩并撒白灰标识，周边设置控制轴线，测量原地面标高并记录。

临时设施

搭建配电箱（防雨型，配置漏电保护器，动作电流≤30mA），敷设电缆（埋地深度≥0.5m，穿PVC管保护），设置排水沟（宽30cm，坡度1%）及沉淀池（三级沉淀，总容积10m3）。

二、工艺流程

（一）成孔施工

钻孔定位

将钻机移至桩位，调整钻杆垂直度，使钻头中心与桩位偏差≤50mm，启动钻机空载试运行5分钟，检查各部件运转正常。

泥浆护壁成孔

泥浆配置：膨润土:水:纯碱=1:8:0.03（重量比），搅拌均匀后测定黏度（18-22s，漏斗黏度计）、比重（1.1-1.2g/cm3）。

钻进参数：开孔时采用低转速（50-80r/min）、慢进尺（0.5m/h），穿过松散土层后提高至150-200r/min，进尺1-1.5m/h，每钻进3m测一次孔斜，及时调整。

终孔验收：钻孔深度达到设计值（误差±100mm），孔径≥滤水管外径+100mm，孔底沉渣厚度＜100mm，经监理验收合格后停止钻进。

（二）滤水管安装

管节组装

下管前清理管内杂物，在滤水管两端焊接吊环（对称设置2个），采用汽车吊（起重量≥5t）吊装，吊点距管端1/4管长位置。

连接工艺：套管焊接时，套管长度为管径的1.5-2倍，对口间隙2-3mm，采用双面焊，焊缝高度≥6mm，焊后清除焊渣并做渗透检测（涂刷肥皂水观察无气泡）；法兰连接时，螺栓对称紧固，扭矩值50-60N·m，胶圈压缩量控制在30%-50%。

吊装就位

缓慢下放滤水管，保持管体垂直，每下放3m用测锤（直径10cm，重5kg）检查垂直度，发现偏差时通过钻机调整。

滤水管底部安装锥形封底（钢板厚度≥8mm），防止沉渣进入，顶部高出地面300mm，临时固定于井口钢支架上。

（三）滤料回填与封孔

滤料回填

采用“边起钻边回填”方式，从孔底向上连续回填，回填速度0.5-1m/min，滤料顶面高于滤水管顶部500mm，回填过程中用振捣棒（直径50mm）分层振捣（插入深度300mm，振捣时间10-15s/点），确保密实度≥1.6t/m3。

禁止使用机械直接倾倒滤料，避免产生离析或冲击滤水管。

封孔处理

滤料上部采用黏土球（粒径50-100mm，含水率20%-25%）回填至地表下1m，分层夯实（每层厚度200mm，压实系数≥0.93）。

地表以下1m至地面采用C15混凝土浇筑，顶面设置10cm高防返浆环，井口周边2m范围内铺设警示带。

（四）洗井与试运行

洗井操作

采用空压机洗井（