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立邦底漆施工技术交底
一、施工准备
(一)基层处理要求
表面平整度:基层表面应平整,用2m靠尺检查,允许偏差≤3mm,局部凹陷处需用腻子修补平整。
清洁度:基层表面需无灰尘、油污、锈迹、脱模剂等杂物,可用高压水枪或吸尘器清理,油污区域需用中性洗涤剂擦拭后清水冲洗。
含水率:混凝土、水泥砂浆基层含水率应≤10%,木材基层含水率应≤12%,可采用含水率测定仪检测。
pH值:基层pH值应≤10,新建墙面需养护28天以上,若pH值超标,可涂刷抗碱封闭底漆中和。
裂缝处理:宽度<0.3mm的裂缝用弹性腻子填充,宽度≥0.3mm的裂缝需先切割V型槽,填入嵌缝膏后粘贴抗裂网格布。
(二)施工工具准备
工具类型
具体规格及要求
检查要点
搅拌工具
电动搅拌器(转速800-1200r/min)
叶片无变形,运行无异响
涂刷工具
羊毛刷(宽度50-100mm)、滚筒(6-12mmnap)
刷毛/滚筒无脱落,无硬块
喷涂工具
空气压缩机(压力0.4-0.6MPa)、喷枪(喷嘴直径2.0-2.5mm)
压力稳定,雾化均匀
检测工具
湿膜测厚仪、含水率测定仪、pH试纸
仪表在校准有效期内
辅助工具
美纹纸、遮蔽膜、砂纸(80-120目)
美纹纸粘性适中,砂纸无掉砂
(三)作业条件确认
环境温度:施工及干燥期间环境温度应控制在5-35℃,墙面温度不低于露点温度3℃。
相对湿度:空气相对湿度≤85%,下雨或大风(风力≥5级)天气严禁施工。
通风条件:自然通风不良时需设置轴流风机,确保每小时换气次数≥6次。
照明要求:作业面照度≥300lux,采用防爆灯具,避免光源直射影响涂层外观。
安全防护:脚手架搭设牢固,脚手板铺满且固定,高度超过2m时设置防护栏杆。
二、材料要求
(一)底漆性能指标
项目
技术要求
检验方法
容器中状态
无硬块,搅拌后呈均匀状态
目视观察
粘度(涂-4杯,25℃)
20-30s
粘度计测定
干燥时间(25℃,50%RH)
表干≤2h,实干≤24h
指触法、刀片切割法
附着力(划格法)
≥1级(对混凝土基层)
划格器划格后胶带测试
耐碱性(48h浸泡)
无起泡、脱落、变色
浸泡后目视观察
抗碱封闭性
无泛碱、变色
标准试板测试
(二)材料验收与存储
验收标准:产品包装完好,标识清晰,包含产品名称、型号、生产日期、保质期(一般为18个月)、生产厂家等信息,核对无误后方可入库。
存储条件:存放于阴凉干燥库房,距离热源≥1m,堆叠高度≤3层,桶口朝上,避免阳光直射和雨淋。
开封检查:开桶后检查涂料是否有分层、沉淀,轻微分层可搅拌均匀后使用,严重结块或异味时禁止使用。
稀释要求:立邦底漆一般无需稀释,如粘度偏高,可加入不超过5%的去离子水,严禁使用有机溶剂稀释。
(三)配套材料要求
腻子:采用立邦专用抗裂腻子,腻子层厚度单次施工不超过2mm,总厚度≤5mm。
砂纸:选用氧化铝砂纸,打磨后基层表面应无明显砂痕,粉尘需清理干净。
稀释剂:仅允许使用去离子水或立邦专用稀释剂,水质需符合GB/T6682中三级水要求。
封闭剂:对于石膏板、硅酸钙板等多孔基层,需先涂刷一道界面封闭剂,用量约8-10㎡/L。
三、施工工艺
(一)基层处理流程
清扫:先用扫帚清除浮灰,再用湿布擦拭,油污处用专用除油剂处理,最后用清水冲洗。
修补:用腻子修补孔洞、凹陷,干燥后用砂纸打磨平整,阴阳角用靠尺找直。
打磨:采用机械或手工打磨,打磨方向与木纹或施工方向一致,避免交叉打磨产生划痕。
除尘:用吸尘器或无绒布彻底清除打磨粉尘,确保基层表面无浮灰。
检查:用强光手电筒侧照检查,表面应平整光滑,无明显凹凸不平。
(二)底漆施工步骤
材料搅拌:
将底漆倒入干净容器,电动搅拌器低速(500r/min)搅拌3-5min,直至均匀无沉淀。
搅拌后静置5min,让气泡逸出,搅拌过程中避免空气大量混入。
涂刷施工:
刷涂:采用“横刷竖理”法,先横向涂刷,再纵向理平,刷幅重叠1/3,避免漏刷和流挂。
滚涂:滚筒蘸料后在料桶边缘轻压,去除多余涂料,按W形轨迹滚动,再横向理顺,确保涂层均匀。
喷涂:喷枪与墙面距离30-50cm,呈45°角,匀速移动,搭接宽度1/2,喷涂2遍,间隔≥2h。
涂层厚度控制:
湿膜厚度控制在80-120μm,干膜厚度30-50μm,每道施工面积≤100㎡时检测一次湿膜厚度。
采用湿膜测厚仪在不同位置测量3点,取平均值,偏差超过±10%时调整施工参数。
干燥养护:
第一道底漆表干后(约2h)方可涂刷第二道,两道间隔时间≥4h(25℃条件下)。
完全干燥需7d(25℃,50%RH),期间避免碰撞、污染,禁止提前涂刷面漆。
(三)特殊部位处理
阴阳角:阴角用小刷子补涂,阳角粘贴美纹纸后涂刷,干燥后撕去美纹纸,确保线条顺直。
门窗框:门窗框与墙面交接处预留5mm缝隙,填入密
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