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道路水泥混凝土面层施工方案

一、总则

1.1编制目的

为规范道路水泥混凝土面层施工过程，明确各工序质量控制要点，确保工程质量符合设计及相关规范要求，保障施工安全，提高施工效率，特制定本方案。

1.2编制依据

本方案编制主要依据以下文件及资料：

1.工程设计图纸及相关技术文件；

2.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ____）；

3.《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/TF____）；

4.国家及地方现行的其他有关工程建设的法律、法规、标准及规范。

1.3工程概况

（此处应简述工程名称、地点、道路等级、设计时速、路面结构类型、混凝土面层设计参数如厚度、强度等级、抗折强度要求、面积等。因未提供具体信息，此处从略，实际编制时需详细填写。）

1.4施工原则

1.坚持“质量第一，安全为本”的方针，严格执行施工规范和操作规程。

2.遵循“科学组织，统筹安排，均衡生产”的原则，确保施工进度。

3.强化过程控制，实行标准化作业，推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料、新设备。

4.注重环境保护，减少施工对周边环境的影响。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，理解设计意图。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作人员明确技术要求和质量标准。

2.施工组织设计：根据工程特点和现场条件，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、资源配置、进度计划及质量安全保证措施。

3.测量放线：根据设计图纸，利用全站仪、水准仪等测量仪器进行精确放线，设置路面中心线、边线、高程控制线及胀缝、缩缝、施工缝的位置。测量成果需经复核无误后方可使用。

4.原材料检验与配合比设计：

*对拟采用的水泥、粗集料、细集料、水、外加剂等原材料进行取样送检，确保其各项性能指标符合设计及规范要求。

*根据设计强度要求、原材料特性及施工条件，委托有资质的试验室进行混凝土配合比设计，并进行试配验证，确定最终施工配合比。

2.2现场准备

1.基层检查与验收：对已完成的基层进行全面检查，包括平整度、高程、压实度、宽度、横坡度、表面清洁度及是否有松散、起皮等缺陷。验收合格后方可进行面层施工。对不合格部位，应及时进行处理。

2.测量放样：在验收合格的基层上，精确放出路面中心线、边缘线及胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡变化点等位置。设置纵向和横向高程控制点，以便施工中控制混凝土面层的厚度和高程。

3.模板安装：

*模板宜采用钢模板，其高度应与混凝土面层厚度一致，具有足够的强度、刚度和稳定性。模板连接应牢固，接缝严密，不得漏浆。

*模板安装应顺直、平整，其高程、位置及截面尺寸应符合设计要求。采用钢钎或支架固定，确保在混凝土浇筑过程中不发生位移。

*模板内侧应涂刷隔离剂，以便拆模。

2.3材料与设备准备

1.材料准备：根据施工进度计划，提前组织合格的原材料进场，并按规定进行储存和堆放。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，防止受潮结块。集料应分类堆放，避免混料和污染。

2.机械设备准备：根据工程量和施工进度要求，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，主要包括：混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土摊铺机（或人工摊铺工具）、插入式振捣器、平板振捣器、振动梁、提浆整平机、抹面机、切缝机、洒水养生设备、发电机组等。所有设备在使用前应进行检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。

2.4人员准备

配备经验丰富的项目管理人员、技术人员和熟练的操作工人。特种作业人员（如焊工、电工、摊铺机操作工等）必须持证上岗。施工前，对所有参与施工人员进行技术培训和安全教育。

三、主要施工工序及技术要求

3.1混凝土拌制

1.混凝土搅拌应采用强制式搅拌机。搅拌前，应严格按照施工配合比通知单进行配料，准确计量水泥、集料、水及外加剂的用量。

2.搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土拌和均匀。

3.混凝土拌合物的坍落度应符合配合比设计要求，并应根据天气、运输距离等情况适当调整。每工作班应至少检查两次坍落度。

4.严禁在搅拌过程中随意加水。

3.2混凝土运输

1.混凝土运输宜采用混凝土搅拌运输车。运输过程中，应防止混凝土拌合物离析、泌水，并应保证浇筑的连续性。

2.运输时间应尽量缩短，夏季应采取遮阳措施，冬季应采取保温措施。

3.混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过规范规定。

3.3混凝土摊铺与振捣

1.混凝土运至现场后，应及时摊铺。摊铺前，应对基层表面洒水湿润，但不得有积水。

2.混凝土摊铺应均匀、连续，摊铺厚度应考虑振实预留高度。

3.混凝土振捣是保证混