混凝土裸顶设计施工技术交底.docVIP

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混凝土裸顶设计施工技术交底

一、工程概况

项目背景

本项目为[项目名称]混凝土裸顶施工工程,裸顶设计范围包括[具体区域,如地下室、中庭等],设计面积共计[XX]㎡。裸顶作为建筑空间的视觉焦点,需满足结构安全、耐久性、装饰效果及后期维护需求,施工过程需严格控制混凝土成型质量、表面平整度及观感效果。

设计要求

结构性能:混凝土强度等级为C30,抗渗等级P6(地下室区域),钢筋保护层厚度≥25mm,挠度限值L/200(L为跨度)。

装饰效果:表面采用“清水混凝土”工艺,要求色泽均匀、无明显气泡、裂缝及蜂窝麻面,允许存在模板拼缝痕迹,但需排列整齐、宽度一致(≤2mm)。

功能需求:需预留灯具、喷淋、风口气动管线的安装孔洞,孔洞位置误差≤5mm,孔径偏差±2mm。

二、施工准备

(一)材料要求

混凝土

采用商品混凝土,坍落度控制在180±20mm(泵送施工),初凝时间≥6h,终凝时间≤12h;

水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,石子采用5-20mm连续级配碎石,含泥量≤1%,砂选用中砂,细度模数2.6-2.8,含泥量≤3%;

掺合料选用粉煤灰(Ⅱ级以上),掺量15%-20%,外加剂选用聚羧酸系高效减水剂,掺量1.0%-1.2%。

模板

采用18mm厚酚醛覆膜多层板(周转次数≤3次),背面衬50×100mm方木龙骨(间距≤300mm),主龙骨采用双拼Φ48×3.5mm钢管(间距≤800mm);

模板接缝处粘贴2mm厚EVA密封胶条,拼缝高低差≤0.5mm,平面缝隙用玻璃胶封堵,确保浇筑时无漏浆。

钢筋及辅材

钢筋选用HRB400E级,规格包括Φ8、Φ12、Φ16等,表面无锈蚀、油污,力学性能需符合GB/T1499.2要求;

预埋件(如灯具底座、管线支架)采用Q235B钢板,厚度≥8mm,表面热镀锌处理(锌层厚度≥80μm)。

(二)机具与设备准备

设备名称

型号规格

数量

用途

检查要求

混凝土输送泵

HBT60C-1816D

1台

混凝土浇筑

泵管密封性良好,压力表显示正常

振捣棒

Φ50/Φ30插入式

4台

混凝土振捣

振捣频率12000次/min,无漏电现象

激光投线仪

SW-320

2台

模板标高、轴线控制

水平/垂直精度±1mm/10m

铝合金刮杠

3m/2m

各2根

混凝土表面找平

直线度误差≤0.5mm/m

磨光机

100mm手持式

3台

模板拼缝打磨

砂轮片完好,转速稳定

(三)技术准备

图纸会审与交底

施工前组织技术、施工、质检部门核对设计图纸,重点确认裸顶标高、坡度(排水坡度≥2‰)、预留孔洞位置及钢筋排布;

编制《混凝土裸顶施工专项方案》,明确模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键工序的技术参数及验收标准,并向施工班组进行书面交底。

样板施工

在正式施工前,选取[XX]㎡样板区(与正式区域结构形式一致)进行试浇筑,测试模板稳定性、混凝土和易性及表面成型效果,样板验收合格后方可大面积施工。

三、主要施工流程及工艺

(一)模板工程

测量放线

采用全站仪定位轴线,激光投线仪标记模板安装控制线(轴线偏差≤3mm),用水准仪测设标高控制线(误差±5mm),并在墙柱上弹墨线标识。

模板安装

支撑体系:采用盘扣式脚手架(立杆间距≤1.2m,横杆步距≤1.5m),立杆底部设50×100mm木垫板(长度≥2跨),扫地杆距地≤200mm,每道剪刀撑覆盖≥4跨;

模板拼接:按设计排版图拼装模板,采用M12×50mm螺栓固定(间距≤300mm),拼缝处用双面胶粘贴密封,模板与支撑体系连接节点需加设斜撑(间距≤1.5m),确保侧向刚度。

模板验收

检查内容:标高(±5mm)、轴线位置(±3mm)、表面平整度(≤3mm/2m)、接缝宽度(≤2mm)、支撑体系稳定性(立杆垂直度≤1/500);

验收工具:2m靠尺、塞尺、水准仪、扭矩扳手(螺栓拧紧力矩35-40N·m)。

(二)钢筋工程

钢筋加工

钢筋切断长度误差±10mm,弯钩角度偏差≤3°,弯起点位置误差±5mm;

受力钢筋采用机械连接(直螺纹套筒,Ⅰ级接头),接头错开布置,同一截面接头率≤25%,套筒拧紧后外露丝扣≤2牙。

钢筋绑扎

底筋保护层采用50mm×50mm×25mm预制混凝土垫块(强度≥C30,间距≤800mm,梅花形布置);

钢筋间距误差±10mm,排距误差±5mm,绑扎点采用双丝扣绑扎(铁丝规格20#),交点绑扎率100%,悬挑部位钢筋需增设防倾覆支撑。

预留孔洞处理

孔洞位置采用钢筋支架固定(支架直径≥孔洞直径1/3),孔洞周边增设加强筋(直径≥Φ12,数量≥4根,长度≥300mm),与主筋焊接连接(焊缝长度≥10d,d为钢筋直径)。

(三)混凝土工程

浇筑前准备

模板内清理:采用吸尘器清除木屑、杂物,浇水湿润模板(湿润深度≥10mm,无积水);

混凝土试配:提前进行

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