《机械制造工艺与机床夹具》课件.pptVIP

砂轮选择砂轮硬度太高，自砺性差，易发生烧伤树脂结合剂比陶瓷结合剂容易产生烧伤橡胶结合剂比树脂结合剂更易产生烧伤砂轮粒度越细，越容易发生烧伤避免烧伤的途径设法减少磨削热量的产生、加速热量的传出，采取强有力冷却方式合理选择磨削用量，适当提高工件的转速考虑工件材料的硬度、塑性、韧性、热导率的影响合理选择砂轮的硬度和粒度带有空气挡板的切削液喷嘴内冷却砂轮结构Onlythegoodwillreceive?eternal?happiness.只有善良的人才能得到永久的幸福。返回机械制造工艺与机床夹具第五章金属切削机床夹具5.15.25.55.6结束5.35.45.75.85.9第一节机床夹具概述在机械加工过程中，为了保证工件的加工精度，使之相对于机床、刀具占有确定的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件，以接受加工或检测的工艺装备称为机床夹具，简称夹具。机械制造工艺与机床夹具——第五章机床夹具的主要功能在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位在机床上加工时必须用夹具装夹牢工件对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧从定位到夹紧的全过程，称为装夹机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作工件的安装方法找正安装法以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位后将工件夹紧，进行加工专用夹具安装法靠夹具将工件定位、夹紧，以保证工件相对于刀具、机床的正确位置液压铣床夹具铣连杆零件两面的双位置专用夹具钻轴套零件上径向孔的专用夹具夹具装夹工件的特点工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的夹具预先在机床上已调整好位置，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置装夹基本上不受工人技术水平的影响，能比较容易和稳定地保证加工质量装夹迅速、方便，能减轻劳动强度，显著地减少辅助时间，提高劳动生产率能扩大机床的使用范围用夹具可在车床上加工机体阶梯孔机床夹具的分类按夹具的通用特性分类通用夹具结构、尺寸已标准化、系列化，且具有一定通用性的机床附件专用夹具针对某一种工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具成组夹具采用成组加工工艺，将工件按形状、尺寸和工艺的共性分组，再为每组工件设计组内通用的专用夹具可调夹具对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用的夹具组合夹具一种模块化的夹具，由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具自动线夹具一为固定式夹具，与专用夹具相似另为随行夹具，使用中随着工件一起运动，并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工按夹具使用的机床分类车床夹具铣床夹具磨床夹具镗床夹具钻床夹具齿轮机床夹具数控机床夹具按夹具的动力源分类机动夹具分为气动、液压、气液增压、电动、电磁、真空、离心力、自夹紧夹具等手动夹具应有扩力机构与自锁性能，以减轻劳动强度与确保安全生产机床夹具的组成夹紧元件将工件压紧夹牢，并保证工件在加工过程中位置不变定位支承元件用于确定工件在夹具中的位置并支承工件连接定向元件用于确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相对位置其他装置或元件定向键、操作件、分度装置、靠模装置、上下料装置、平衡块等，以及标准化了的其它联接元件对刀或导向元件用于保证工件加工表面与刀具之间的位置夹具体夹具的基座和骨架，用来配置、安装各夹具元件及装置喷丸强化利用大量的珠丸（φ0.4~φ2的铸铁、砂石或钢丸）高速打击已加工表面，使表面产生冷硬层和残余（压）应力，从而提高零件的疲劳强度液体磨料强化利用液体和磨料的混合物高速喷射到已加工表面，以强化工件表面，提高工件的耐磨性、抗蚀性和抗疲劳强度液体磨料喷射加工原理三、零件表面处理技术表面电火花强化在工具和工件之间接一脉冲电源，使工具和工件之间不断产生火花放电，使零件表面产生物理化学变化，从而强化表面，改善其表面性能电火花强化的工艺特点硬化层厚度约为0.01~0.08mm当采用硬质合金作工具材料时，硬度可达1100~1400HV或更高当使用铬锰合金、钨铬钴合金、硬质合金工具硬化45钢时，其耐磨性可提高2~2.5倍用石墨作工具强化45钢，其耐腐蚀性提高90%；用WC、CrMn作工具强化不锈钢，耐腐蚀性提高3~5倍疲劳强度能提高2倍左右表面激光强化当激光束照射到金属表面时，