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轧光（轧花）机挡车工岗位工艺作业操作规程

文件名称：轧光（轧花）机挡车工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧光（轧花）机挡车工岗位的日常操作。其目的是确保轧光（轧花）机生产过程的安全、高效，规范操作行为，提高产品质量，保障员工人身安全。规程明确了操作流程、安全注意事项及应急处理措施，旨在为挡车工提供清晰的操作指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，挡车工应穿戴好个人防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等，确保符合安全要求。

2.设备检查：检查轧光（轧花）机各部件是否完好，包括传动带、轴承、齿轮、导轨等，确保无松动、损坏或异常磨损。检查电气系统，确保电源开关、按钮、指示灯等正常工作。

3.环境要求：操作前应确保生产区域整洁、通风良好，温度适宜，光线充足。检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

4.工艺参数：根据生产任务，核对工艺参数，如轧光（轧花）速度、压力、温度等，确保符合生产要求。

5.原材料准备：检查原材料的质量，确保符合生产标准。检查原材料存放是否符合规定，避免受潮、变质。

6.辅助工具：准备必要的辅助工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，以备不时之需。

7.安全警示：检查生产区域的安全警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时了解安全注意事项。

8.人员培训：操作前，挡车工应接受相关培训，了解操作规程、安全知识和应急处理措施。

9.环保要求：确保生产过程中产生的废水、废气、固体废物等符合环保要求，减少对环境的影响。

10.预防性维护：对设备进行预防性维护，确保设备处于良好状态，减少故障发生。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确认设备各部分运行正常。按照启动顺序，先启动辅助设备，如冷却水系统、润滑系统等，再启动主电机。

2.加载原材料：根据工艺要求，将原材料整齐地放置在进料架上，注意不要超出进料口，以防阻塞。

3.调节参数：根据生产任务单，调整轧光（轧花）机的轧光速度、压力和温度等参数，确保工艺稳定。

4.开始轧光：按下启动按钮，观察轧光（轧花）机运行情况，注意倾听机器运转声音，发现异常立即停止。

5.监控生产：密切观察生产过程，注意成品质量，发现次品要及时调整参数或报告上级。

6.停止操作：当生产任务完成后，关闭主电机和辅助设备，按顺序停止运行。

7.清理现场：清理工作区域，将次品、废料分类处理，确保工作环境整洁。

8.设备维护：定期检查设备各部件，进行日常保养，发现问题及时报告维修人员。

9.记录操作数据：记录生产过程中的关键参数和产品数量，以便分析和改进。

10.安全检查：操作前后进行安全检查，确保生产环境安全，设备无隐患。

关键点：

-确保设备启动前各项参数正确无误。

-观察生产过程中设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-注意操作过程中的人员安全，遵守安全操作规程。

-严格控制工艺参数，保证产品质量。

四、设备状态

在轧光（轧花）机操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-传动带、轴承等部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏。

-电气系统正常，按钮、指示灯等操作响应迅速准确。

-轧光（轧花）速度、压力和温度等工艺参数稳定，符合生产要求。

-机器冷却系统运行正常，冷却效果良好，设备温度在安全范围内。

-机器润滑系统工作正常，润滑充分，减少磨损。

异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-传动带打滑或断裂，可能是张力不够或磨损严重。

-电气系统故障，如按钮失灵、指示灯不亮、电源不稳定等。

-轧光（轧花）速度、压力或温度失控，可能是控制元件损坏或设定错误。

-冷却系统故障，如冷却水不足、冷却效果差等，可能导致设备过热。

-润滑系统失效，如油量不足或润滑不良，可能加速设备磨损。

-机器出现漏油、漏气等现象，可能影响生产安全和产品质量。

检查和维护：

-定期检查设备各部件，及时发现并处理潜在问题。

-对设备进行定期维护，包括清洁、润滑、紧固等。

-对电气系统进行定期检查，确保电气安全。

-对冷却系统和润滑系统进行定期检查和保养，确保设备运行稳定。

-记录设备运行状态，分析异常原因，制定预防措施。

五、测试与调整

测试方法：

1.速度测试：使用转速表或电子测速仪，测量轧光（轧花）机的实际运行速度，与设定速度对比，确保误差在允许范围内。

2.压力测试：使用压力计，测量轧光（轧花）机的工作压力，检查