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公司矿用重型卡车轮胎换修工安全操作规程

文件名称：公司矿用重型卡车轮胎换修工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿用重型卡车轮胎换修工在日常工作中，对轮胎进行更换、修补、拆卸及安装等操作的安全管理。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备财产安全，提高工作效率，维护公司利益。操作人员必须遵守本规程，并接受相关安全培训。

二、操作前的准备

1.防护用具：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）检查防护用具是否完好无损，如有破损或损坏，应及时更换。

（3）操作过程中，不得随意丢弃或损坏防护用具。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查轮胎换修设备是否处于正常工作状态，包括气压、油位、冷却液等。

（2）检查设备各部件是否牢固，如有松动，应及时紧固。

（3）检查液压系统、电气系统是否正常，如有异常，应立即停机检查。

（4）检查设备操作面板和按钮是否灵敏，如有卡顿或失灵，应立即修复。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、宽敞，无杂物堆放，确保操作人员有足够的空间进行操作。

（2）地面应平整，无油污、积水，以防滑倒或打滑。

（3）设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

（4）检查照明设施是否齐全，确保作业区域光线充足。

（5）设置消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

4.操作人员准备：

（1）操作人员应熟悉轮胎换修设备的操作流程和注意事项。

（2）操作前，应进行身体检查，确保身体状况良好，无疲劳、病痛等不适。

（3）操作过程中，应保持专注，严格遵守操作规程，不得擅自离岗。

（4）操作完毕后，应将设备恢复至正常状态，清理作业区域，确保安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）首先，启动轮胎换修设备，确认设备运行正常。

（2）将需要更换的轮胎放置在设备指定位置，确保轮胎与设备对准。

（3）使用夹具固定轮胎，防止轮胎在操作过程中移动。

（4）启动轮胎拆卸装置，按照设备指示缓慢拆卸轮胎。

（5）在拆卸过程中，注意观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。

（6）更换新轮胎时，先将轮胎放置在设备指定位置，使用夹具固定。

（7）启动轮胎安装装置，按照设备指示缓慢安装新轮胎。

（8）确认轮胎安装牢固后，关闭设备，进行试跑测试。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊轮胎或需要特殊处理的情况，应先了解轮胎特性，采取相应措施。

（2）对于轮胎修补，需先清除轮胎伤口周围的异物，使用专用胶水涂抹伤口。

（3）修补过程中，应注意胶水涂抹均匀，避免气泡产生。

（4）修补完成后，需对轮胎进行加热固化，确保修补效果。

3.异常工况的处理方法：

（1）若在操作过程中发现设备异常，应立即停机检查，排除故障。

（2）如遇轮胎在操作过程中突然脱落，应立即关闭设备，避免事故扩大。

（3）如发现设备液压系统压力异常，应立即停机检查，检查油路是否畅通。

（4）若操作过程中发现轮胎损伤严重，无法修补，应立即更换新轮胎。

（5）在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：正常工作压力应在设备说明书规定的范围内，通常为6-12MPa。

（2）电气系统：电压稳定，电流在正常工作范围内，无异常波动。

（3）冷却系统：冷却液温度保持在50-70℃之间，冷却风扇运转正常。

（4）传动系统：无异常噪音，传动带张紧适中，无打滑现象。

（5）操作面板：各按钮和指示灯工作正常，无故障报警。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：压力过高或过低，可能由于油泵故障、油路堵塞或泄漏引起。

（2）电气系统：设备不启动或突然停止，可能是电源问题、电路故障或控制系统损坏。

（3）冷却系统：温度异常升高，可能是冷却液不足、风扇故障或冷却器堵塞。

（4）传动系统：传动带打滑或噪音增大，可能是传动带张紧度不当或轴承磨损。

（5）操作面板：按钮失灵或指示灯异常，可能是电子元件损坏或线路接触不良。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各系统的工作状态，包括液压、电气、冷却和传动系统。

（2）检查设备运行时的温度、压力、电流等参数，确保在正常范围内。

（3）观察设备是否有异常噪音、振动或泄漏，及时发现潜在问题。

（4）使用设备自带的监测仪表或便携式检测工具进行定期检查。

（5）记录设备运行数据，如压力、温度、工作时间等，以便分析设备运行状况。

（6）发现异常情况时，应立即停机检查，分析原因并采取相应措施。

（7）操作人员应接受专业培