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公司蜡油渣油加氢工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司蜡油渣油加氢工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司蜡油渣油加氢工岗位现场作业，包括操作人员、设备维护、应急处置等内容。所有操作人员必须遵守本规程，确保安全生产。规程内容涵盖了岗位作业的基本要求、安全操作步骤、应急处理措施等，旨在提高工作效率，确保人员安全和设备稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合标准的防护服，包括防静电、防油、耐高温材质。

b.根据作业环境，正确佩戴防护手套、安全帽、防护眼镜等。

c.高温区域作业时，需佩戴隔热手套、防护鞋等专用防护用品。

d.操作前检查防护用品是否完好，如有破损及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查加氢反应器、加热炉等主要设备，确保无泄漏、无腐蚀、无磨损。

b.检查仪表、阀门、管道等辅助设备，确保运行正常，无异常振动。

c.检查氢气、蜡油、冷却水等介质进出口，确保畅通无阻。

d.检查电气设备绝缘性能，确保安全可靠。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，排除有害气体。

b.作业场所光线充足，警示标志明显。

c.作业地面平坦，无油污、积水。

d.检查消防器材是否完好，确保应急情况下的使用。

e.操作人员需了解作业区域内的安全通道，熟悉应急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有安全装置正常，操作权限符合要求。

b.逐步开启加热炉、加氢反应器等设备，按顺序启动辅助设备。

c.检查各设备运行状态，确保无异常。

d.逐步提高加氢反应温度、压力，根据工艺参数调整流量。

e.监控设备运行数据，确保在规定范围内。

2.特定操作技术规范：

a.加氢反应温度控制在规定范围内，避免过热或过低。

b.压力稳定在安全值，避免超压或低压。

c.严格控制氢油比，确保加氢效果。

d.定期检查设备，防止设备过载或磨损。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停止操作，关闭相关阀门。

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理。

c.若情况紧急，立即启动应急预案，通知相关人员。

d.在确保安全的前提下，恢复正常操作。

e.记录异常情况及处理过程，分析原因，预防类似事件发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.加氢反应器内温度、压力稳定，无异常波动。

b.加热炉运行平稳，燃烧充分，火焰颜色正常。

c.各仪表显示数据准确，无报警信号。

d.电机运转声音均匀，无异常振动和噪声。

e.冷却水温度在规定范围内，无泄漏现象。

f.阀门开启、关闭灵活，无卡阻。

2.常见故障现象：

a.加氢反应器内压力异常升高或降低。

b.加热炉火焰不稳定，颜色异常。

c.仪表显示异常，有报警信号。

d.电机运转异常，振动和噪声加剧。

e.冷却水温度过高或过低。

f.阀门卡阻或泄漏。

3.状态监控方法：

a.通过仪表实时监控温度、压力、流量等参数。

b.定期检查设备外观，观察是否有异常现象。

c.使用听诊器检查设备声音，判断是否存在振动或噪声。

d.定期检查冷却水温度和压力，确保冷却系统正常。

e.定期对阀门进行检查和维护，确保开启和关闭灵活。

f.建立设备维护记录，对设备状态进行定期评估。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期对加氢反应器的温度、压力进行精确测量，确保在工艺控制范围内。

b.监测氢油比，确保其符合加氢反应的最佳比例。

c.定期检查催化剂的性能，通过分析氢油比和产品收率来判断催化剂的活性。

d.检查加热炉的热效率，确保燃料消耗在合理范围内。

e.评估冷却系统的效能，通过冷却水的温度变化来判断。

2.调整方法：

a.根据温度、压力等参数的实时监控数据，调整加热炉的输入功率。

b.调整氢气进料量和蜡油进料量，以维持氢油比在最佳范围内。

c.如发现催化剂活性下降，可考虑更换或再生催化剂。

d.对加热炉进行清洁和维护，以提高热效率。

e.对冷却系统进行维护，确保冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持工艺参数稳定，定期进行常规检查和维护。

b.在高温高压工况下，加强监控，避免设备过载。

c.在低流量工况下，确保反应器内物料充分混合，避免局部过热。

d.在紧急工况下，立即执行应急预案，迅速切断危险源，降低风险。

e.在设备维护期间，严格按照维护规程进行操作，确保安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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