公司陶瓷工艺品成型师岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司陶瓷工艺品成型师岗位设备操作规程

文件名称：公司陶瓷工艺品成型师岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷工艺品成型师岗位的设备操作。操作人员必须熟悉本规程，确保操作过程中的人身安全和设备安全。规程旨在规范陶瓷工艺品成型设备的操作流程，降低事故发生率，保障生产效率。操作人员应严格遵守规程，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员应穿戴整齐的工作服，确保无破损，以防止陶瓷碎片划伤。

-必须佩戴防护眼镜，防止陶瓷粉末或碎片进入眼睛。

-穿戴防尘口罩，减少吸入陶瓷粉末的风险。

-根据操作要求，佩戴适当的劳保手套，防止手部受伤。

-如有需要，穿戴耳塞保护听力，减少噪声干扰。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部分是否完好无损，特别是传动装置、电气线路等关键部件。

-确认设备各开关、按钮功能正常，无松动现象。

-检查液压系统是否泄漏，油压是否在正常范围内。

-确认润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

-检查冷却系统是否畅通，确保设备在高温操作时能够有效冷却。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保工作场所通风良好，空气新鲜，避免陶瓷粉末过多积聚。

-地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

-定期检查照明设施，确保光线充足，避免操作失误。

-设置必要的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动设备前，先开启冷却系统，确保设备在高温下能够有效冷却。

-检查模具是否正确安装，确认无误后，打开设备电源。

-调整设备至合适的工作参数，如压力、转速等。

-投入陶瓷原料，启动成型机进行压制。

-成型完成后，关闭设备电源，取出成型品。

-对成型品进行初步检查，如有不合格品，进行返工处理。

2.特定操作的技术规范：

-压力调整：根据不同陶瓷品种，合理调整压制压力，确保成型效果。

-转速控制：根据工艺要求，设定合适的转速，避免过快或过慢导致成型不良。

-原料投入：控制原料投入量，避免过多或过少影响成型质量。

3.异常情况处理程序：

-设备异常：立即停止操作，检查设备故障原因，通知维修人员处理。

-电气故障：立即切断电源，防止触电事故，通知专业人员处理。

-火灾：立即使用灭火器灭火，同时通知消防部门。

-人员受伤：立即进行急救，并拨打急救电话，同时通知上级部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或异常磨损。

-电气控制系统显示正常，各指示灯亮起，无报警信号。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-冷却系统运行正常，设备表面温度适宜。

-机器各部件温度在安全工作范围内。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承磨损。

-噪音异常，可能是因为传动部件损坏或润滑不足。

-电气控制系统出现故障，指示灯异常，可能存在短路或接触不良。

-液压系统压力不稳定或泄漏，可能是因为密封件损坏或管道连接问题。

-冷却系统故障，可能导致设备过热。

3.状态监控方法：

-通过目视检查，观察设备外观是否有异常。

-使用听诊器检查设备内部是否有异常噪音。

-定期检测设备关键部件的温度，确保在正常工作范围内。

-通过电气控制系统监控，及时发现异常报警信号。

-定期对液压系统和冷却系统进行压力和流量测试。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的机械传动部件，如齿轮、链条等，确保无磨损或异常。

-监测电气系统的电流、电压等参数，确保稳定运行。

-使用压力计检查液压系统的压力是否在设定范围内。

-检查冷却系统的工作状态，确保温度适宜且无堵塞。

-定期检测陶瓷成型品的尺寸和质量，评估设备的成型效果。

2.调整方法：

-对于机械传动部件，根据磨损情况进行适当的润滑或更换。

-调整电气参数，确保设备运行在最佳状态。

-根据液压系统的工作情况，调整压力至设定值。

-清理或更换冷却系统中的滤网，确保冷却效果。

-根据陶瓷成型品的测试结果，调整设备的压力、转速等参数。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷工况：适当增加冷却水流量，避免设备过热；检查传动部件是否承受过载。

-低负荷工况：确保设备运行平稳，避免不必要的磨损。

-间歇性工作：在设备停止工作时，检查并维护各个部件，预防性保养。

-特殊材料处理：针对不同类型的陶瓷材