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公司细纱机操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司细纱机操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有细纱机操作工在操作细纱机过程中的安全操作。操作工必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程旨在提高操作工的安全意识，规范操作行为，预防事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。进入车间前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴到位。

2.设备状态检查要点：

（1）检查细纱机各部位是否紧固，如有松动需及时紧固；

（2）检查机器润滑系统是否正常，油量是否充足，润滑油是否变质；

（3）检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象；

（4）检查传动带张紧度，确保传动带运行平稳；

（5）检查机器运行声音是否正常，有无异常振动和噪音；

（6）检查设备冷却系统是否正常，确保冷却效果。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，通道畅通；

（2）设备周围应设置明显的警示标志，警示操作工注意安全；

（3）作业环境应保持通风良好，温度适宜；

（4）地面应平整，无积水、油污等，以防滑倒；

（5）作业现场应配备消防器材，确保紧急情况下的消防安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动前，先检查设备是否处于停止状态，确认无误后开启电源；

（2）按照设备操作手册进行开机自检，确保各系统运行正常；

（3）调整机器参数，如速度、张力等，根据生产要求设定；

（4）缓慢启动细纱机，观察机器运行状态，确保无异常；

（5）投入原料，开始正常生产；

（6）生产过程中，定期检查设备运行状态，及时调整参数；

（7）生产结束后，关闭设备，进行清洁保养。

2.特定操作的技术规范：

（1）调整张力时，应缓慢进行，避免突然变化造成断纱；

（2）调整速度时，应逐步增加，防止设备振动过大；

（3）更换梭子或针时，必须停机操作，确保安全。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常声音或振动时，立即停机检查；

（2）遇断纱情况，迅速处理断头，防止事故扩大；

（3）发现设备故障，立即上报，并采取应急措施；

（4）遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）机器各部件温度正常，无过热现象；

（3）电流和电压稳定，无异常波动；

（4）纱线质量稳定，无断头、跳纱等现象；

（5）润滑系统工作正常，无漏油现象；

（6）冷却系统运行良好，设备温度适宜。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、安装不当等原因引起；

（2）噪音增大，可能是传动带松动、齿轮磨损等；

（3）电流异常，可能是电气线路故障或设备负载过大；

（4）纱线质量下降，可能是张力不稳定、设备参数设置不当；

（5）漏油，可能是润滑系统密封不良或油路堵塞。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，如温度、振动、噪音等；

（2）通过仪表监控电流、电压等参数，及时发现异常；

（3）观察纱线质量，如断头、跳纱等，判断设备运行是否稳定；

（4）定期对润滑系统和冷却系统进行检查和维护；

（5）使用传感器等设备对设备进行实时监控，确保及时发现和处理故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）定期检查纱线张力，确保张力稳定，避免断头；

（2）监测细纱机的速度，确保符合生产要求；

（3）检查机器的振动和噪音，分析可能的原因；

（4）检测机器的电流和电压，确保在正常范围内；

（5）观察冷却系统的工作状态，防止过热。

2.调整方法：

（1）根据纱线张力测试结果，调整张力装置，使张力均匀；

（2）根据速度监测数据，调整变频器，确保速度稳定；

（3）针对振动和噪音，检查并紧固松动的部件，必要时更换磨损部件；

（4）对电流和电压进行调整，确保设备在最佳工作状态；

（5）检查冷却系统，必要时补充或更换冷却液。

3.不同工况下的处理方案：

（1）若发现断头率增加，应检查张力装置，可能需要微调张力；

（2）在高速运行时，若出现振动加剧，应检查固定件，确保稳固；

（3）在高温天气或长时间连续作业后，加强冷却系统的维护；

（4）在原料质量不稳定时，增加对纱线质量的监控，及时调整设备参数；

（5）在设备出现故障时，立即停机，按照故障排除指南进行操作。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持正确的坐姿，背部挺直，双脚平放地面，膝盖与臀部保持90度角。操作时，手臂自