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经编钳针工岗位现场作业操作规程

文件名称：经编钳针工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于经编钳针工岗位的现场作业操作。旨在规范钳针工的操作流程，确保生产安全和产品质量，提高工作效率。通过严格执行本规程，降低生产风险，保障员工健康，实现企业生产目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对经编机进行全面的检查，包括钳针装置、传动系统、电气控制系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度适宜，照明充足，地面干燥无油污，防止滑倒事故。

4.工具准备：准备好钳针工具、螺丝刀、扳手等常用工具，并确保工具完好无损。

5.物料准备：根据生产需求，提前准备好所需经编原料，并放置在规定位置，方便取用。

6.操作人员应熟悉经编机的操作规程，了解设备性能和故障排除方法。

7.作业前应进行安全培训，确保操作人员掌握必要的安全知识和技能。

8.操作前应检查电源是否正常，确认设备处于安全状态后方可开始作业。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启经编机电源，确认设备运行正常，无异常噪音和振动。

2.加载原料：将经编原料按照要求放置在原料架上，调整原料位置，确保原料均匀分布。

3.调整钳针位置：根据生产要求，调整钳针的位置，确保针距和针高符合设计标准。

4.设定参数：在操作面板上设定所需的编织参数，包括速度、张力、针数等。

5.钳针操作：使用钳针工具，按照规定的顺序和力度进行钳针作业，确保钳针牢固且不损坏。

6.编织监控：在操作过程中，密切观察经编机的运行状态和织物质量，发现异常立即停机检查。

7.故障处理：遇到设备故障时，应立即停止操作，按照故障排除流程进行修复。

8.质量检查：完成编织后，对织物进行质量检查，确保符合要求。

9.关闭设备：作业结束后，关闭经编机电源，清理工作区域，整理工具和原料。

10.记录操作：详细记录操作过程中的关键参数和发现的问题，以便后续分析和改进。

四、设备状态

在经编钳针工的操作过程中，设备的状态对生产效率和产品质量至关重要。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.运转平稳：设备在运行过程中无明显的震动和噪音，各部件运行协调。

2.速度稳定：经编机的速度稳定，符合设定参数，无忽快忽慢的现象。

3.张力均匀：织物张力均匀，无松弛或过紧的情况，保证织物质量。

4.钳针状态良好：钳针位置正确，无变形或损坏，能够正常工作。

5.控制系统正常：电气控制系统稳定，无故障报警，响应迅速。

异常状态：

1.震动加剧：设备运行时出现异常震动，可能是由轴承磨损、固定螺丝松动等原因引起。

2.噪音增大：设备运行时噪音明显增大，可能是由于齿轮啮合不良、轴承磨损等。

3.速度不稳定：设备速度波动较大，可能是由于控制系统故障或传动系统磨损。

4.张力不均：织物张力不均匀，可能是由于张力装置故障或钳针位置调整不当。

5.钳针损坏：钳针出现变形或损坏，可能是由于操作不当或原料质量不佳。

6.故障报警：控制系统显示故障报警，需要立即停机检查，排除故障。

操作人员应熟悉设备正常和异常状态的特征，一旦发现异常，应立即采取措施，避免设备损坏和产品质量下降。

五、测试与调整

1.测试方法：

-运行测试：启动经编机，检查机器是否能按照设定参数正常运转，包括速度、张力、针数等。

-物料测试：将原料放入设备，观察原料输送和钳针编织过程，确保原料流动顺畅，编织效果符合要求。

-质量检测：对完成的织物进行质量检查，包括尺寸、密度、外观等，以评估编织效果。

-安全检查：确认设备安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护装置等。

2.调整程序：

-速度调整：根据测试结果，调整经编机的速度，使其符合产品质量标准。

-张力调整：对织物的张力进行调整，确保张力均匀，防止织物变形或断裂。

-钳针位置调整：根据原料特性和编织需求，微调钳针的位置，以达到理想的针距和针高。

-设备校准：定期对设备进行校准，包括针距、针高、编织宽度等参数的精确调整。

-故障排查与修复：在测试过程中发现设备异常，应立即停机，按照故障排除指南进行修复。

-调整记录：记录每次调整的参数和结果，以便分析和跟踪设备状态的变化。

在进行测试与调整时，操作人员应遵循以下原则：

-安全第一：确保在调整过程中操作人员的安全，使用适当的防护装备。

-逐步调整：对设备进行调整时，应逐步进行，避免一次性调整过大造成设备损伤。