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公司环己酮肟装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司环己酮肟装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环己酮肟装置操作工岗位，旨在规范操作工在环己酮肟装置操作过程中的职业健康行为，确保操作安全，预防职业危害。操作工应严格遵守本规程，遵循国家相关法律法规，提高职业健康素养，确保自身和他人安全。规程内容涵盖操作工的入职培训、日常操作、异常处理及个人防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入现场前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防静电鞋等。进入易燃易爆区域时，还需佩戴防静电手套和防静电鞋。防护用品应完好无损，穿戴整齐，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括压力、温度、液位等参数是否在正常范围内。

b.检查设备连接管道、阀门、法兰等是否有泄漏现象。

c.检查安全阀、报警器等安全装置是否灵敏可靠。

d.检查电气设备绝缘性能是否符合要求，无漏电现象。

e.检查设备润滑系统是否正常，油位是否适宜。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

b.地面无油污、积水，保持整洁，防止滑倒。

c.照明充足，光线均匀，便于观察操作。

d.消防器材配置齐全，放置在显眼位置，便于取用。

e.严禁无关人员进入作业区域，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备状态，确认无误后按启动顺序开启相关设备。

b.按照操作手册规定的顺序，逐渐增加设备负荷，直至达到正常生产负荷。

c.在设备运行过程中，密切监控各项参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

d.如需停车，应先降低设备负荷，逐步停止各设备，最后关闭总电源。

2.作业工序步骤：

a.准备原料，按照配方要求进行称量、混合。

b.将混合好的原料导入反应釜，开启搅拌系统。

c.控制反应温度和压力，保持反应时间。

d.反应完成后，进行冷却、分离、纯化等后续处理。

3.特定操作技术规范：

a.加料时，应缓慢均匀，避免冲击反应釜。

b.控制反应温度，避免温度过高或过低导致反应异常。

c.操作阀门时，确保开关到位，防止泄漏。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施，如紧急停车、隔离泄漏等。

c.针对具体异常，按照应急预案进行处置。

d.异常处理后，确认设备安全方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，与设定值相符。

c.电机运行无过热现象，温升在规定范围内。

d.传动带、链条等传动部件无磨损、松动。

e.电气设备无漏电、短路现象，绝缘性能良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或基础松动。

b.电机温升过高，可能存在负载过大或冷却系统故障。

c.仪表读数异常，可能存在传感器故障或信号线路问题。

d.传动部件磨损或松动，可能导致设备运行不稳定或损坏。

e.电气设备出现火花、烟雾或异味，可能存在电气故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用在线监测系统，实时监控设备关键参数。

c.定期检查设备润滑系统，确保润滑良好。

d.对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

e.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查压力表、温度计、流量计等仪表的准确性。

b.监测反应釜内的液位，确保在安全操作范围内。

c.检查设备的密封性，防止泄漏。

d.测量设备振动和噪音，评估设备运行状态。

e.定期对设备进行电气绝缘测试，确保安全。

2.调整方法：

a.根据仪表读数和操作规程，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

b.调整搅拌速度和方向，确保混合均匀。

c.适时开启或关闭辅助设备，如冷却器、加热器等。

d.根据反应进程，调整原料加入速度和比例。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行参数超出正常范围时，应立即停止设备，排查原因并调整。

b.在设备出现异常振动或噪音时，应检查设备基础和轴承，必要时进行维修。

c.在发现设备泄漏时，应立即隔离泄漏点，进行修复，并检查相关设备密封性。

d.遇到电气故障，应立即断电，查找故障点，并进行维修。

e.在紧急情况下