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某污水处理厂废气收集及生物滤池除臭项目技术方案

一、项目背景与必要性

近年来，随着城市化进程的加快和环保意识的日益提升，污水处理厂在净化水质、保障环境安全方面发挥着不可替代的作用。然而，污水处理过程中产生的恶臭气体，不仅对厂区操作人员的身体健康构成潜在威胁，也可能对周边居民的正常生活造成困扰，成为影响企业与社区和谐关系的突出问题。某污水处理厂（以下简称“本厂”）作为区域重要的环境基础设施，其除臭工作的完善与否，直接关系到企业的社会责任履行和可持续发展能力。因此，实施一套高效、稳定、经济的废气收集与除臭系统，已成为本厂当前一项紧迫且必要的任务。本方案旨在通过科学设计，针对性地解决本厂的臭气问题，改善操作环境，提升周边空气质量，树立良好的企业形象。

二、现状分析与主要问题

在方案设计之前，我们首先对本厂各污水处理单元的废气产生情况进行了初步的调研与分析。污水处理厂的恶臭气体主要来源于格栅间、提升泵房、调节池、缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥浓缩池、污泥脱水机房以及污泥堆棚等区域。这些区域在污水和污泥的处理、输送、储存过程中，由于有机物的分解、微生物的代谢活动等，会释放出以硫化氢、氨、挥发性有机化合物（VOCs）等为主要成分的恶臭物质。

当前，本厂在废气收集方面存在一些不足，部分产臭单元未能实现有效封闭或收集，导致恶臭气体无组织排放；已有的收集系统也可能存在收集效率不高、管道布局不合理等问题。在除臭处理方面，现有措施的处理效果有限，难以满足日益严格的环保排放标准和周边居民对环境质量的要求。因此，对现有废气收集系统进行优化升级，并建设一套高效的生物滤池除臭装置，是解决本厂恶臭问题的关键。

三、技术方案设计

（一）设计原则与目标

本方案的设计严格遵循“源头控制、过程强化、末端治理”相结合的原则。首先最大限度地对各产臭单元进行有效收集，减少无组织排放；其次，采用成熟、高效、经济且运行稳定的生物滤池技术对收集的废气进行深度处理，确保达标排放。

设计目标：

1.废气收集效率：主要产臭单元废气收集率达到百分之九十以上，显著降低无组织排放。

2.除臭效果：处理后废气中主要恶臭污染物（如硫化氢、氨等）排放浓度达到并优于国家及地方相关排放标准，厂界恶臭污染物浓度符合《恶臭污染物排放标准》要求。

3.系统稳定性：整套系统运行稳定可靠，操作维护简便，能耗及运行成本控制在合理水平。

（二）废气收集系统设计

废气收集是除臭系统高效运行的前提。针对本厂各处理单元的不同特点，我们将采取差异化的收集措施：

1.格栅间与提升泵房：此区域为污水进入处理系统的首端，恶臭气体浓度较高，且含有一定量的颗粒物。拟采用全封闭围护结构，确保良好的气密性。在格栅机上方及集水井液面上方设置集气罩，通过合理设计罩口风速，确保废气有效捕集。集气罩连接主风道，将废气引至除臭处理装置。

2.调节池、缺氧池、好氧池：这些敞开式水池是恶臭气体的主要散发源。拟采用浮动式盖板或固定式密封盖板对池体进行封闭。盖板材质需考虑耐腐蚀性和轻量化。在盖板顶部设置合理数量的吸气口，利用负压将池内产生的废气收集。对于好氧池，还需考虑曝气系统对盖板的影响，确保盖板稳固且不影响正常的曝气效率。

3.污泥处理区（浓缩池、脱水机房、污泥堆棚）：污泥处理过程中会释放大量高浓度恶臭气体。脱水机房需进行全面封闭，设置强制通风换气系统，将室内空气抽出进行处理。浓缩池采用加盖密封，顶部设集气口。污泥堆棚同样需要封闭，并设置负压集气系统，防止臭气外溢。

收集系统关键设计要点：

*气流组织：通过计算各收集点的废气排放量，合理分配各支管的风量，确保各收集单元均处于微负压状态，防止臭气泄漏。

*管道设计：集气管道选用耐腐蚀材料（如FRP、UPVC等），管径根据风量和流速进行计算确定，保证管内气流平稳，避免涡流和沉积。管道敷设应有一定坡度，并在低点设置排水口，防止冷凝水积聚。

*风机选型：根据总处理风量和系统阻力损失，选择高效、低噪声的离心风机或罗茨风机作为引风动力。风机应设置在废气处理装置之后，即负压运行，以避免风机受到恶臭气体的腐蚀。

（三）生物滤池除臭系统设计

生物滤池除臭技术因其高效、稳定、无二次污染、运行成本低等优点，在污水处理厂除臭领域得到广泛应用。本方案拟采用生物滤池工艺对收集的废气进行处理。

1.工艺原理：生物滤池内填充有适宜微生物生长的滤料（如树皮、木屑、堆肥、火山岩、陶粒等）。当恶臭气体在引风机的作用下通过滤料层时，滤料表面的微生物膜（由细菌、真菌、放线菌等组成的复杂生态系统）将废气中的恶臭污染物作为碳源和能源进行代谢分解，将其转化为无害的二氧化碳、水、硫酸盐、硝酸盐等物质，从而实现除臭目的。

2.生物滤池结构与参数设计：

*预处理单元：考虑到废气中可能含有一定的粉尘、