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旋挖灌注桩施工技术交底

一、前言

本次技术交底旨在明确旋挖灌注桩施工的工艺流程、技术要点、质量标准及安全注意事项，确保本工程旋挖灌注桩施工质量符合设计及规范要求，保障施工安全有序进行。所有参与本项工程施工的技术管理人员、操作人员必须认真学习本交底内容，并严格遵照执行。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与设计交底：组织相关人员熟悉施工图纸、地质勘察报告、设计变更及相关技术文件，参加业主或监理单位组织的图纸会审和设计交底，明确设计意图、技术参数及质量要求。对图纸中存在的疑问或不合理之处，应及时提出并协商解决。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点、地质条件及设计要求，编制详细的旋挖灌注桩专项施工方案，明确施工工艺流程、关键工序控制措施、质量保证措施、安全文明施工措施及应急预案等，并按程序报监理单位及业主审批。

3.测量放线与桩位复核：

*建立施工测量控制网，并进行复核，确保其精度满足规范要求。

*根据设计图纸进行桩位放线，采用全站仪精确测设桩中心点，并设置十字护桩或其他可靠的桩位标记。

*桩位放线完成后，必须进行严格复核，复核无误并经监理工程师验收签认后方可进行后续施工。

（二）现场准备

1.场地平整与硬化：清除施工场地内的障碍物，平整场地，对钻机行走及停放区域进行必要的硬化处理，确保场地承载力满足钻机及其他重型设备的作业要求，防止施工过程中钻机倾斜或沉降。

2.临时设施搭设：合理布置泥浆池、沉淀池、循环槽、钢筋笼加工区、材料堆放区、办公及生活区等临时设施。泥浆池容量应满足成孔及清孔需求，并设置明显警示标志。

3.水电接入：确保施工用水、用电接入现场，并满足施工高峰期需求。配电箱应设置防雨、防触电保护装置，并做好接地接零保护。

4.地下管线探测与保护：施工前，应向相关部门查询场地地下管线（水、电、气、通讯等）分布情况，并采用人工探坑或物探等方法进行探测，对查明的地下管线应采取可靠的保护措施。

（三）材料与设备准备

1.材料准备：

*钢筋：进场钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，并附有出厂合格证及质保单。进场后应按规定进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用。

*水泥：选用符合设计要求的水泥品种，进场时需提供出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，检验合格后方可使用。

*砂、石：选用级配良好、质地坚硬、洁净的砂和碎石，其含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求，并按规定进行检验。

*外加剂：如需使用外加剂，其品种、性能及掺量应符合设计及规范要求，并经试验验证后方可使用。

*泥浆材料：根据地质条件选用优质膨润土或黏土，并准备适量的纯碱等外加剂，用于调制合格的泥浆。

2.设备准备：

*旋挖钻机：根据桩径、桩长及地质条件选择合适型号的旋挖钻机，并配备相应的钻具（如螺旋钻头、回转斗钻头等）。

*辅助设备：包括钢筋笼加工设备（切断机、弯曲机、电焊机等）、混凝土灌注设备（导管、料斗、混凝土输送泵等）、泥浆制备及处理设备、起重设备、测量仪器（全站仪、水准仪等）等。

*所有施工设备进场前应进行检查、维修和调试，确保性能完好，满足施工要求。计量器具应在检定有效期内。

三、主要施工工艺流程

旋挖灌注桩施工工艺流程主要包括：测量放线→护筒埋设→钻机就位→成孔作业→清孔→钢筋笼制作与安装→导管安装→水下混凝土灌注→桩顶处理及养护→施工记录。

（一）护筒埋设

1.护筒要求：护筒宜采用钢护筒，其内径应比桩径大，具体尺寸根据钻机型号及施工工艺确定。护筒高度应满足孔内泥浆面高度要求，一般高出地面或最高水位。护筒应具有足够的强度和刚度。

2.埋设方法：

*根据桩位标记，准确开挖护筒坑。

*护筒就位后，应检查其中心位置及垂直度，护筒中心线应与桩中心线重合，偏差不得大于规范要求。

*护筒周围应用黏土分层夯实，确保其稳固，并防止地表水流入孔内。

*护筒顶面应高出施工地面，并做好标记，以便控制钻进深度。

（二）钻机就位

1.钻机就位前，应检查场地平整度和承载能力，确保钻机安放平稳、牢固。

2.利用钻机自身的调整装置，将钻杆中心对准桩位中心，调整钻机垂直度，使钻杆保持垂直状态。就位偏差应符合规范要求。

3.钻机就位后，应再次复核桩位中心，确认无误后方可开始钻进。

（三）成孔作业

1.泥浆制备与管理：

*根据地质勘察报告，在开工前进行泥浆配合比试验，确定合适的泥浆性能指标（比重、黏度、含砂率、胶体率等）。

*泥浆制备应选用优质膨润土，必要时掺入适量纯碱等外加剂，通过泥浆搅拌机制备。

*钻进过程中，应不断补充泥浆，维持孔内泥浆液面高度，防止孔壁坍塌。