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电缆电力工程施工技术交底
一、施工准备阶段技术要点
(一)图纸会审与技术文件确认
图纸复核
施工前需核对设计图纸与现场实际情况,重点确认电缆路径、敷设方式(直埋/桥架/穿管)、电缆型号规格(如YJV22-0.6/1kV-4×120mm2)、中间接头/终端头位置及接地系统设计。
若发现路径与地下管线(燃气/给排水)冲突,需提交设计变更申请,严禁擅自修改路径。
技术参数确认
核查电缆额定电压、载流量、短路电流耐受值是否符合设计要求,核对附件(中间接头、终端头)型号与电缆匹配性。
(二)材料与设备验收
电缆及附件检查
电缆外观无破损、扭曲,绝缘层无气泡、裂纹,铠装层完整;附件包装完好,生产日期在保质期内(一般不超过18个月)。
使用兆欧表(2500V)测试电缆绝缘电阻,阻值应≥1000MΩ·km(常温下),不合格产品严禁使用。
施工设备校验
电缆敷设机、牵引机、压接工具等设备需经计量校验合格,液压钳压接模具规格与端子匹配,张力控制系统误差≤5%。
(三)现场准备
路径清理
直埋敷设时需清除路径内石块、树根等硬物,敷设前平整沟槽底部并铺垫100mm厚细沙;桥架敷设前检查支架间距(水平段≤1.5m,垂直段≤2m)及接地连续性。
安全设施布置
沟槽两侧设置警示护栏(高度≥1.2m)及夜间警示灯,穿越道路处搭设临时便桥,作业区域配备灭火器(干粉/二氧化碳各2组)及应急照明设备。
二、电缆敷设施工技术要求
(一)直埋敷设工艺
沟槽开挖
深度:普通路段≥0.7m,农田≥1.0m,穿越机动车道≥0.9m,冻土区需埋深于冻土层以下0.3m。
截面:沟底宽度按电缆数量确定(单根≥0.4m,每增加1根宽增0.15m),边坡坡度根据土壤类别设置(沙土1:1.5,黏土1:0.5)。
电缆敷设
牵引速度≤4m/min,牵引力≤7kN(铜芯电缆),侧压力≤3kN/m,采用机械牵引时需加装防捻器。
电缆弯曲半径:单芯电缆≥20D(D为电缆外径),三芯电缆≥15D,严禁过度弯曲导致绝缘层损伤。
回填与防护
电缆上方覆盖100mm厚细沙,再铺一层警示带(距地面≥300mm),分层回填土(每层≤300mm)并夯实,回填土中石块粒径≤50mm。
穿越铁路、公路处需设置MPP保护管(管径≥电缆外径1.5倍),管长超出路基两侧各2m,管内穿入电缆前需预穿牵引绳。
(二)桥架与穿管敷设工艺
桥架敷设
电缆在桥架内排列整齐,水平敷设时上层为高压电缆、下层为低压电缆,控制电缆与电力电缆间距≥50mm,不同电压等级电缆分槽敷设。
垂直敷设时每隔1.5m设置固定夹具(非磁性材料),单芯电缆固定采用非闭合式卡箍,避免形成涡流。
穿管敷设
管材选用CPVC管(耐压≥1.0MPa)或镀锌钢管,管径≥电缆外径1.5倍,每根管最多穿3根电缆(占管截面积≤40%)。
管路弯头数量≤3个(直角弯≤2个),弯管曲率半径≥10D,管口加装喇叭口防护圈,防止划伤电缆。
三、电缆附件安装工艺
(一)中间接头制作
预处理
电缆两端绝缘层切割平整,半导电阻水层台阶长度20mm,铜屏蔽层保留100mm,绝缘层露出长度按附件说明书执行(一般150-200mm)。
使用专用砂纸(120目)打磨绝缘层表面,呈均匀毛面,清洁时用无水乙醇(纯度≥99.7%)擦拭,禁止使用汽油等腐蚀性溶剂。
压接工艺
导体连接采用铜管压接,压接顺序从中心向两端进行,六角形模具压接后六角对边尺寸偏差≤±0.2mm,压接处导体露出长度≤1mm。
半导层恢复采用半导电阻水带绕包,搭接宽度≥带宽1/2,绕包后表面电阻≤500Ω。
密封处理
接头外壳两端加装密封胶圈,填充热熔胶(加热温度120-140℃),外壳接地采用截面积≥16mm2铜缆,与电缆铠装层可靠连接。
(二)终端头安装
户外终端头
瓷套管安装前测试绝缘电阻≥1000MΩ,伞裙朝向正确(大口向下),固定螺栓扭矩值符合规范(M12螺栓35N·m)。
应力锥定位准确,与绝缘层台阶贴合紧密,密封管加热收缩时从中间向两端推进,温度控制在110-130℃,避免局部过热。
户内终端头
接线端子压接后绝缘层与端子间距离≤5mm,相色标识清晰(A相黄、B相绿、C相红、N相蓝),固定支架与接地网连接可靠(接地电阻≤4Ω)。
四、接地系统施工要求
(一)接地装置敷设
接地体安装
采用60×6mm镀锌扁钢或Φ16mm镀锌圆钢,水平接地体埋深≥0.6m,间距≥5m,垂直接地极长度2.5m,间距5m,采用放热焊接连接(焊点搭接长度≥100mm)。
接地电阻测试
竣工后使用接地电阻测试仪(四极法)测量,独立接地网≤4Ω,联合接地网≤1Ω,测试时需拆除与其他系统连接点。
(二)电缆接地方式
单芯电缆接地
线路长度≤500m时采用一端直接接地,另一端经护层保护器接地;长度>500m时设置中间接地箱,护层保护器残压≤2.
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