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玻璃钢温泉池施工方案
一、施工材料准备
1.1主体材料
环氧树脂:选用3301型环氧树脂,具有粘结强度高、收缩率低(≤2%)、耐温性好(使用温度≤80℃)等特点,适用于温泉水长期浸泡环境。
固化剂:采用T31树脂状固化剂,可在潮湿基层表面固化,添加比例根据环境湿度调整(15%-35%),潮湿环境下适当提高用量。
玻璃纤维布:选用无碱、无蜡、无捻粗纱方格布,规格包括CWY200-90(0.22mm厚)和CWR400-90(0.4mm厚),经纬密度90×90根/平方厘米,含胶量控制在60%。
稀释剂:工业级乙醇(纯度≥95%),用于调整树脂粘度及基层油污清洗。
填料:滑石粉(细度325目)、石棉绒(长度≤5mm),用于调制腻子及局部加厚处理。
1.2辅助材料与工具
基层处理工具:角磨机(配80目砂轮片)、钢丝刷、真空吸尘器、含水率测定仪(量程0-10%)、酒精棉球(纯度99%)。
施工工具:羊毛滚筒(Φ80mm)、刮板(橡胶材质,硬度70ShoreA)、剪布刀(圆头安全型)、计量杯(500ml,精度±5ml)、搅拌器(转速800r/min)。
安全防护用品:防毒面具(配备有机蒸汽滤毒盒)、丁腈手套(耐溶剂型)、护目镜、防爆型通风机(风量≥500m3/h)。
二、施工工艺标准
2.1基层处理(混凝土池体预处理)
表面修整
采用角磨机对混凝土表面进行打磨,去除浮浆、毛刺,平整度误差控制在≤3mm/2m(用2m靠尺检查)。
阴阳角处理:内角修成R=30-50mm圆弧角,外角修成45°斜角(宽度50mm),使用圆弧抹子一次性成型。
清洁与干燥
用真空吸尘器清除表面粉尘,再用酒精棉球擦拭油污区域,直至棉球不变色。
基层含水率检测:采用碳化深度法,在池体不同区域钻取3个直径10mm、深20mm的试样孔,用水分测定仪检测,读数均≤6%方可施工。潮湿区域需设置除湿机(除湿量≥1.5kg/h),持续干燥至达标。
缺陷修补
对蜂窝、麻面(直径≤2mm)采用环氧树脂腻子(树脂:滑石粉=1:0.8)嵌填,深度超过5mm时分层涂抹,每层厚度≤3mm,间隔24h固化。
裂缝处理:宽度<0.5mm的裂缝用环氧胶泥(树脂:石棉绒=1:0.3)刮涂封闭;≥0.5mm的裂缝需先凿成V型槽(深度≥10mm),再填充腻子并贴一层玻璃布加强。
2.2玻璃钢内衬施工(三布五油工艺)
2.2.1底胶涂刷
配比:环氧树脂:稀释剂=45:55(质量比),用搅拌器匀速搅拌3min(转速800r/min),确保无沉淀。
施工:采用羊毛滚筒纵横交叉涂刷,用量控制在0.2kg/m2,确保胶液渗透基层5-10mm。
固化检验:常温(20℃)下固化24h,以手指轻触表面不粘手、酒精棉球擦拭不变色为合格。
2.2.2玻璃布铺贴(三层复合结构)
第一层(CWY200-90布)
胶料配比:环氧树脂:固化剂:滑石粉=100:20:15,搅拌均匀后熟化15min。
铺贴方法:采用浸布法,将玻璃布完全浸入胶料槽(胶料深度≥100mm),取出后用刮板纵向刮除多余胶料,确保含胶量60%。沿水流方向铺贴,搭接宽度50mm,相邻布幅接缝错开≥100mm。
第二层(CWR400-90布)
铺贴方向与第一层垂直,搭接缝与底层错开50%布宽,采用滚筒滚压排气,从布中心向四周赶压,避免气泡产生(允许单个气泡直径≤5mm,每平方米不超过2个)。
第三层(CWY200-90布)
铺贴方向与第二层垂直,完成后立即用刮板进行表面修整,使布纹清晰、胶料饱满,厚度偏差控制在±0.1mm(用测厚仪检测)。
2.2.3面胶涂刷
待第三层布固化24h后,涂刷两道面胶(环氧树脂:固化剂=100:25),第一道用量0.2kg/m2,第二道0.15kg/m2,间隔4h,确保表面光滑无针孔(用500W强光手电检查,无透光点)。
2.3特殊部位加强处理
管道穿墙部位
在套管与混凝土接触处,先涂刷一层胶料,再铺贴两层CWR400-90布(宽度300mm),呈十字交叉包裹,拐角处添加石棉绒增强(含量15%)。
池底与池壁交接处
沿周长方向增铺一层CWR400-90布(宽度500mm),与池底、池壁各搭接250mm,采用鱼鳞式搭接法(上层压下层1/2布宽)。
溢水口、排水口
周边500mm范围内采用三层布+四层胶加强,最内层铺贴前涂抹胶料时添加5%石棉绒,增强抗冲击性能。
三、质量控制体系
3.1过程检验(关键工序控制点)
工序名称
检验项目
标准要求
检验方法
基层处理
含水率
≤6%(20mm深度)
含水率测定仪(3点取样)
底胶施工
固化程度
表面不粘手,酒精擦拭不变色
手指触摸+酒精棉球测试
玻璃布铺贴
搭接宽度
≥50mm,层间错开≥50mm
钢卷尺(精度±1mm)
衬层固化
巴氏硬度
≥40HBa(常温固化72h后)
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