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长寿餐厅铝扣板施工方案
一、工程概况
本工程为长寿餐厅室内吊顶铝扣板安装项目,施工范围包括餐厅大厅、包间、走廊及公共区域,总面积约850平方米。吊顶设计采用600mm×600mm规格铝扣板,主色调为米白色哑光系列,局部造型区域采用300mm×300mm金色拉丝铝扣板点缀。工程需满足《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018要求,确保吊顶平整度误差≤3mm,接缝直线度≤2mm,完工后整体达到防火等级B1级、隔音系数≥25dB的性能指标。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸深化
组织技术团队完成吊顶排版图优化,重点标注:
灯具定位:嵌入式筒灯间距1.2m×1.2m矩阵排列,应急灯与疏散指示标志按消防规范设置
空调风口:采用300mm×300mm铝合金检修口,与回风口一体化设计
喷淋点位:确保喷淋头中心线距铝扣板边缘≥150mm
造型节点:在餐厅入口处设计直径3.6m圆形跌级吊顶,落差高度150mm
技术交底
编制《铝扣板安装工艺手册》,包含:
龙骨安装三维节点图
异形板切割加工指引
收边条安装详图
常见质量问题防治措施
(二)材料准备
主要材料清单
材料名称
规格型号
数量
技术参数
铝扣板
600×600×0.8mm
2400张
铝镁合金基材,表面静电粉末喷涂
铝扣板
300×300×0.8mm
520张
铝合金基材,金色拉丝处理
主龙骨
U50×1.2mm
480m
热镀锌钢带,屈服强度≥280MPa
副龙骨
C38×0.8mm
1200m
冷弯成型,双面镀锌层≥80g/m2
吊杆
Φ8×800mm
650根
全螺纹镀锌丝杆
收边条
L型25×25mm
380m
阳极氧化处理铝合金
材料验收标准
铝扣板:表面无划痕、鼓包,涂层附着力达到GB/T9286-1998中的2级要求
龙骨系统:直线度误差≤1mm/m,切口平整无毛刺
辅材:膨胀螺栓抗拉承载力≥1.5kN,自攻螺丝采用十字沉头防锈处理
(三)机具准备
配置专业施工机具套装:
激光投线仪(精度±1mm/10m)
吊顶专用打孔器(配备6mm、8mm、10mm钻头)
铝扣板专用切割锯(带吸尘装置)
扭矩扳手(设定扭矩值4.5N·m)
水平尺(2m靠尺,精度0.5mm/m)
三、主要施工流程
(一)测量放线
基准线设置
用水准仪在墙面弹出+1.000m标高控制线
激光投线仪投射吊顶完成面控制线,每6m设置校核点
弹出龙骨分档线,主龙骨间距900mm,副龙骨间距600mm
机电点位复核
联合水电班组进行:
管线走向标记:在结构楼板标注强电、弱电、消防管线位置
设备定位确认:空调风管底部距吊顶完成面距离≥300mm
预留孔洞检查:排烟口、新风入口尺寸偏差≤5mm
(二)龙骨安装
吊杆固定
采用Φ10膨胀螺栓固定角码,间距≤1200mm
异形区域增设加强吊杆,间距加密至600mm
吊杆垂直度偏差≤1°,丝扣外露长度20-30mm
主龙骨安装
采用吊挂件连接主龙骨,间距900mm,起拱高度为房间短向跨度的1/200
主龙骨接长采用对接连接件,相邻龙骨高差≤1mm
在风机盘管、大型灯具位置设置附加主龙骨
副龙骨安装
副龙骨垂直主龙骨安装,采用插件式连接
边龙骨用自攻螺丝固定在墙面木基层上,间距300mm
弧形吊顶部位采用冷弯工艺加工,曲率半径≥1.5m
(三)铝扣板安装
标准板安装
从房间中轴线向两侧铺设,第一排板确保边线与控制线重合
采用卡入式安装,板材四边完全嵌入副龙骨卡槽
安装顺序遵循先中间后四周原则,每安装5排进行一次平整度调校
异形处理
圆形吊顶采用放射状排版,切割边做内卷边处理
弧形收边处采用300mm宽条形板,每块板留5mm伸缩缝
管道包围处制作定制异形板,接缝处用密封胶密封
特殊部位处理
灯具开孔:采用开孔器定位切割,孔径比灯具直径大2mm
检修口:采用磁吸式盖板,边框与铝扣板齐平安装
高低差部位:安装L型铝合金压条,与板面间隙≤0.5mm
(四)收边处理
墙面收边
安装L型收边条,与墙面间隙用中性硅酮密封胶填充
阴阳角处采用45°拼接,接缝间隙≤0.3mm
收边条固定螺丝间距≤200mm,螺丝头做防锈处理
特殊收边
与石材墙面交接:采用T型铝型材过渡,型材厚度≥1.5mm
与玻璃隔断交接:打胶宽度8-10mm,胶面呈圆弧状
与木质造型交接:预留5mm伸缩缝,填充防火岩棉
四、质量控制措施
(一)过程质量控制
三检制度
自检:施工班组每完成100m2进行平整度、接缝检查
互检:相邻班组交叉检查,重点检查阴阳角方正度
专检:质检员使用2m靠尺检查平整度,合格率需达98%以上
关键控制点
控制项目
允许偏差
检查方法
检查频率
表面平整度
≤3mm
2m靠尺+塞尺
每50m21点
接缝高低差
≤1mm
深度尺
每接缝1点
接缝直线度
≤2mm
5m拉线
每10m1
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