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预制拱型护坡施工技术交底
一、施工准备技术要求
(一)材料准备
预制拱型块
混凝土强度等级不低于C30,抗渗等级≥P6,表面平整无蜂窝、裂缝,几何尺寸误差≤±5mm(长、宽、高)。每批次需提供第三方检测报告,重点核查抗压强度、抗冻性(严寒地区)及钢筋保护层厚度。
预制块存放时采用侧立叠放,层间设置10cm×10cm方木垫块,叠放高度≤3层,堆放场地需硬化并设排水坡度≥2%。
基层材料
垫层采用级配碎石,粒径范围5-31.5mm,含泥量≤5%,压实度≥93%;反滤层选用20cm厚土工格栅(双向拉伸型,纵横向抗拉强度≥80kN/m)+15cm厚中粗砂,砂料含泥量≤3%。
辅助材料
勾缝采用M10水泥砂浆,水泥选用P.O42.5级,砂为洁净河砂(细度模数2.3-3.0);沉降缝填充材料采用2cm厚沥青木板,宽度与护坡厚度一致。
(二)机具准备
设备名称
型号规格
数量
检查要求
挖掘机
PC200-8
1台
铲斗斗齿完好,液压系统无渗漏
振动压路机
YZC12T
1台
激振力≥250kN,钢轮平整度误差≤2mm
预制块安装机
定制吸盘式
1台
真空压力≥0.08MPa,吸盘磨损量≤3mm
砂浆搅拌机
JZC350
1台
搅拌叶与筒壁间隙≤5mm
全站仪
TrimbleS9
1套
测角精度≤1″,测距误差≤2mm+2ppm
(三)作业条件
坡面修整:清除表层杂草、腐殖土,坡度偏差控制在±1°内,局部凹陷处采用C15混凝土回填(厚度>30cm时分层浇筑)。
测量放样:沿线路方向每50m设置控制桩,采用极坐标法测设坡顶线、坡脚线及拱型块定位网格(5m×5m),放样点位采用木桩+红油漆标识。
二、主要施工流程及技术要点
(一)基底处理
清表与压实
采用挖掘机配合人工清除坡面浮土,机械碾压时从坡脚向坡顶推进,碾压速度2-3km/h,重叠宽度≥1/3轮宽,压实度检测每100m2取1个点。
对于岩质坡面,需采用风镐凿毛处理,凿毛深度≥5mm,表面粗糙度达到露出新鲜岩面面积≥70%。
排水系统施工
在坡脚处开挖截水沟(断面尺寸50cm×60cm),沟底铺设10cm厚C15混凝土垫层,沟壁采用MU10烧结砖砌筑(M7.5水泥砂浆勾缝)。
坡面每20m设置一道纵向排水盲沟(直径10cm透水管外包土工布),与截水沟连通处设1:2.5水泥砂浆抹面过渡。
(二)垫层及反滤层施工
级配碎石垫层
采用自卸车配合人工摊铺,虚铺厚度25cm(压实系数1.25),用平地机刮平后,使用小型振动碾(激振力≤80kN)沿坡面纵向碾压,碾压次数不少于6遍。
土工格栅铺设
格栅沿坡面横向铺设,搭接宽度≥20cm,采用U型钉(φ8mm钢筋,长30cm)固定,间距1.5m×1.5m,坡顶及坡脚处埋入土中≥50cm。
(三)预制拱型块安装
试拼与编号
正式安装前进行试拼,检查预制块匹配度,错台误差≤3mm,对不合格块体做退场处理;按安装顺序对合格块体编号(如A-1-01表示A区域第1排第1块)。
安装工艺
从下坡向上坡逐排安装,块体间预留10mm勾缝宽度,采用安装机吸盘起吊(起吊速度≤0.5m/s),人工辅助调整位置,确保拱型弧线顺滑。
每安装3排进行一次高程复核,相邻块体顶面高差≤5mm,轴线偏差≤10mm,采用2m靠尺检查表面平整度,误差≤8mm/2m。
(四)勾缝与养护
勾缝施工
采用“凹缝”形式,深度15mm,宽度10mm,勾缝前清理缝内杂物并洒水湿润,分两次填塞砂浆(初填至2/3深度,初凝后二次压实)。
砂浆初凝后(约4h)覆盖土工布洒水养护,养护期≥7d,每日洒水次数≥4次(保持表面湿润)。
沉降缝处理
沿线路方向每10m设置一道沉降缝,缝宽2cm,采用沥青木板全断面填塞,木板安装时高出坡面5mm(预留压缩量),表面用M10水泥砂浆抹平。
三、质量控制标准及检验方法
(一)主控项目
项目名称
允许偏差
检验方法
检验频率
预制块强度
≥C30
回弹法+钻芯取样
每2000块取1组
坡面平整度
≤15mm/2m
2m靠尺+塞尺
每100m2测3点
反滤层厚度
+50mm,-30mm
钢卷尺测量
每50m测5处
勾缝砂浆强度
≥M10
试块抗压试验
每台班留置1组试块
(二)一般项目
预制块安装:缺棱掉角数量≤3%,单块破损面积≤10cm2;
排水盲沟:坡度≥2%,透水管接头搭接长度≥10cm;
外观质量:拱型弧线连续,勾缝无空鼓、断缝,沉降缝顺直。
四、安全及环保措施
(一)安全防护
坡面作业设置1.2m高防护栏杆(立杆间距2m,横杆两道),挂密目安全网(网目密度≥2000目/100cm2);
机械作业半径内严禁站人,挖掘机旋转范围内设置警示带,夜间施工配备≥2盏1000W投光灯(光照度≥50lux)。
(二)环保要求
施工废水经三级沉淀池(容积5m3×3)处理后回用,
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