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满堂轮扣式脚手架技术交底

各位工友，今天我们针对本项目即将展开的满堂轮扣式脚手架搭设与拆除作业，进行一次详细的技术交底。目的是确保大家在施工过程中，既能保证脚手架的安全稳定，又能提高搭设效率，为后续作业创造良好条件。请大家务必认真听讲，如有疑问，随时提出。

一、工程概况与脚手架设计概要

首先，我们要明确本次搭设的满堂轮扣式脚手架的用途，是作为模板支撑体系还是操作平台。不同的用途，其荷载要求和搭设参数会有所不同。本次脚手架的搭设范围、高度、以及主要的结构形式（如立杆间距、横杆步距等），技术部门已提供详细的搭设方案图，大家务必对照图纸进行施工，不得随意更改。特别要注意，脚手架的设计荷载必须严格控制在方案允许范围内，严禁超载。

二、施工准备与材料检查

在正式搭设前，各项准备工作必须到位：

1.材料进场验收：轮扣式脚手架的主要构配件包括立杆、横杆、轮扣节点、可调底座、可调托座、剪刀撑钢管及扣件等。进场时，要检查材料的出厂合格证、检测报告，确保其符合国家现行标准。重点检查立杆、横杆是否存在弯曲、变形、裂纹；轮扣节点是否焊接牢固，插销是否能灵活转动并有效锁紧；可调底座和托座的丝杆是否完好，调节是否顺畅，螺母是否有滑丝现象。对于不合格的材料，一律不得使用。

2.场地清理与地基处理：搭设场地必须平整、坚实，并有良好的排水措施。根据场地土质地基情况，可能需要进行夯实、铺设碎石垫层或浇筑混凝土垫层。对于松软土地基，应设置垫板或底座，以扩散立杆传递的荷载，防止沉降过大。垫板宜采用长度不少于两跨、厚度不小于某厘米的木垫板或槽钢。

3.放线定位：根据搭设方案，在地基上准确放出立杆的纵横轴线及立杆位置，并做好标记。确保立杆定位偏差在允许范围内。

4.工具准备：扳手、卷尺、水平仪、线坠等工具应准备齐全，并确保其性能良好，计量准确。

三、脚手架搭设流程与技术要点

搭设应严格按照以下流程和技术要求进行：

1.安放可调底座：根据放线标记，将可调底座放置在指定位置，并初步调节其高度，使顶面大致在同一水平面上。

2.立杆搭设：

*按照先立杆后横杆的顺序搭设。先将立杆插入可调底座的套筒内。

*立杆垂直度应严格控制，特别是第一排立杆，其垂直度偏差不应大于高度的1/500。搭设过程中，应随时用线坠和水平尺进行检查校正。

*立杆接长：当搭设高度超过单根立杆长度时，需要进行立杆接长。轮扣式脚手架立杆通常采用套管承插连接，上下立杆的对接接头应错开布置，不在同一平面内。具体错开距离应符合方案要求。插销必须插到底并锁紧。

3.横杆搭设：

*横杆两端的插头应插入立杆上对应的轮扣节点内，确保插头完全插入，然后用手锤将插销打紧，使插销与轮扣节点紧密结合，防止横杆脱落。

*横杆的步距应严格按照方案执行，同一层横杆的标高应保持一致，以保证脚手架的整体水平。

*所有横杆应水平设置，与立杆连接牢固。

4.扫地杆设置：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应固定在距底座上皮不大于某厘米处的立杆上，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。扫地杆的设置是为了增强脚手架的整体稳定性，防止立杆根部变形。

5.剪刀撑设置：

*满堂脚手架应在外侧周边及内部纵、横向每隔不超过十跨（具体按方案）设置由底至顶的连续竖向剪刀撑。当脚手架高度超过某米时，还应在顶部及中部设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不宜超过某步。

*剪刀撑的斜杆应采用搭接或对接，搭接长度不应小于某厘米，且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于某厘米。

*剪刀撑应与立杆、横杆同步搭设，斜杆与地面的倾角宜在45度至60度之间。

6.可调托座安装：当脚手架作为模板支撑时，顶部应设置可调托座。可调托座的螺杆伸出长度不宜超过某厘米，插入立杆内的长度不应小于某厘米。托座上应放置方木或槽钢横梁，以均匀传递荷载。

7.节点锁紧检查：每搭设一层或完成一个作业段后，都必须对所有轮扣节点的插销进行检查，确保其全部打紧、锁紧，不得有松动现象。

四、脚手架检查与验收

脚手架搭设过程中及搭设完成后，必须进行严格的检查与验收，未经验收或验收不合格的脚手架严禁使用。

1.过程检查：在搭设过程中，技术负责人或安全员应进行巡回检查，重点检查立杆垂直度、横杆水平度、节点锁紧情况、剪刀撑设置等是否符合要求。

2.分段验收：每搭设完成一步架或一个作业区后，应由项目技术负责人组织相关人员进行分段验收。

3.整体验收：脚手架搭设至设计高度后，应由项目经理组织技术、安全、施工等相关部门进行整体验收。验收内容包括：

*搭设尺寸是否符合设计要求；

*立杆基础是否坚实、排水是否畅通；

*立杆垂直度偏差是否在允许范围内；

*横杆、剪刀撑等杆