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硝酸铵结晶造粒工职业健康操作规程

文件名称：硝酸铵结晶造粒工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硝酸铵结晶造粒工在生产过程中涉及的职业健康安全操作。规程旨在保障员工在生产过程中的人身安全和健康，预防事故发生，确保生产安全。所有硝酸铵结晶造粒工必须遵守本规程，严格按操作规程执行，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据操作要求，可能需要佩戴耳塞、防噪音耳罩等听力保护用品。

c.操作人员进入生产区域前，应检查个人防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态确认：

a.检查造粒设备是否处于正常工作状态，包括传动系统、控制系统、冷却系统等。

b.确认设备各部件无损坏、松动，润滑系统正常，冷却水循环良好。

c.对设备进行空载试运行，观察是否有异常振动、噪音或泄漏现象。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否存在易燃易爆物质，确保通风良好，空气中氧气含量在安全范围内。

b.检查地面是否清洁、干燥，无积水、油污，避免滑倒事故。

c.检查安全通道、消防设施、应急照明等是否符合要求，确保畅通无阻。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，核对硝酸铵溶液的浓度、温度、流量等工艺参数。

b.确认造粒工艺流程中的各环节参数设置是否正确，如进料速度、造粒温度、冷却水温度等。

5.原料及辅助材料检查：

a.检查原料硝酸铵的质量，确保符合国家标准。

b.检查辅助材料如粘合剂、助剂等是否充足，质量合格。

6.人员培训与交底：

a.操作人员应接受专门的职业健康安全教育，了解硝酸铵的性质、危害及应急处理措施。

b.对新员工或调岗员工进行操作规程和设备使用方法的培训，确保其具备必要的操作技能。

c.操作前进行班前会，由班长或组长对当班工作进行交底，明确任务、注意事项及应急措施。

7.检查工具和仪器：

a.检查温度计、流量计、压力表等计量仪器的准确性，确保数据可靠。

b.检查工具是否齐全、完好，如扳手、螺丝刀、钳子等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保造粒设备在规定温度下稳定运行。

b.按照工艺参数设置，调整硝酸铵溶液的浓度、温度和流量。

c.启动造粒设备，观察设备运行状态，确保无异常。

d.开启原料输送系统，开始造粒作业。

e.监控造粒过程，调整设备参数，保证产品粒度均匀。

f.造粒完成后，关闭原料输送系统，停止造粒设备。

g.对产品进行初步筛选，去除不合格颗粒。

h.停止冷却水循环，关闭冷却系统。

i.对设备进行清洁和维护，为下一班次生产做准备。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的操作顺序进行作业，不得擅自更改。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.严禁在设备运行时进行维修或调整，必须停机后进行。

d.操作人员应保持生产区域整洁，不得随意堆放物品。

3.异常处置：

a.设备出现异常，如振动、噪音、泄漏等，应立即停机检查，排除故障。

b.若发现硝酸铵溶液浓度、温度、流量等参数异常，应立即调整至正常范围。

c.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

d.操作过程中，如发现产品质量问题，应立即停止生产，查找原因，采取措施纠正。

e.所有异常情况应详细记录，包括时间、原因、处理措施等，以便后续分析和改进。

4.安全注意事项：

a.操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急设备的使用方法。

b.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保生产安全。

c.操作人员应定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统无异常响动，轴承温度在正常范围内。

c.控制系统运行稳定，显示界面无错误信息。

d.冷却水温度和流量符合工艺要求，冷却效果良好。

e.压力表显示的压力稳定，无压力异常波动。

f.造粒设备出料顺畅，产品粒度均匀，无大颗粒或粉末。

g.传感器和仪表读数准确，无偏差。

2.异常现象识别：

a.设备出现不规则的振动或噪音，可能是轴承损坏、传动带松弛或设备部件松动。

b.控制系统出现错误代码或报警信息，可能是程序故障或传感器失灵。

c.冷却水温度异常升高或流量减少，可能是冷却系统堵塞或漏水。

d.压力表显示的压力异常波动，可能是管道泄漏或阀门故障。

e.出料不畅，可能是设备内部堵塞或造粒参