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粉末冶金成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：粉末冶金成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉末冶金成型工岗位的现场作业。目的在于规范粉末冶金成型工艺操作，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员的安全与健康。规程明确了操作流程、注意事项和质量控制要求，以实现粉末冶金成型过程的标准化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查成型设备是否处于良好状态，包括设备外观、传动部分、润滑系统等。

b.确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及。

c.检查成型模具是否符合要求，无磨损、损坏或变形。

3.环境要求：

a.工作场所保持整洁，无粉尘、油污和杂物。

b.确保通风良好，保持空气清新，温度适宜。

c.确认设备周围无易燃易爆物品，无积水，地面干燥。

d.检查紧急出口、消防器材等设施是否完好可用。

4.原材料检查：

a.检查粉末冶金原料的质量，确保符合工艺要求。

b.检查原料的粒度、含水量等参数，确保符合标准。

5.工艺参数确认：

a.根据生产任务，确认成型工艺参数，如压力、温度、时间等。

b.核对工艺参数与生产计划的一致性，确保无误。

6.记录准备：

a.准备好操作记录本，用于记录生产过程中的各项数据。

b.确认记录本格式规范，便于查阅和分析。

三、操作步骤

1.开机准备：

a.按照设备操作手册进行设备启动，确保设备各部分运行正常。

b.调整设备至适当的工作位置，检查模具是否安装牢固。

2.加料：

a.根据配方要求，准确称量粉末冶金原料。

b.将原料均匀地加入成型模具中，避免堆积或漏料。

3.成型：

a.启动压机，逐步加压至设定压力。

b.保持压力稳定，观察模具内粉末的成型情况。

c.达到设定压力和时间后，停止加压，取出成型件。

4.精整：

a.检查成型件的外观，剔除不合格品。

b.使用精整设备对成型件进行修整，确保尺寸和形状符合要求。

5.后处理：

a.根据产品要求，进行热处理、时效处理等后续工序。

b.观察和处理过程中产生的任何异常情况，及时调整工艺参数。

6.质量检查：

a.对成品进行尺寸、硬度、密度等性能测试。

b.确保产品质量符合国家标准和客户要求。

7.清理与维护：

a.清理工作台面和设备，去除残留粉末和杂质。

b.检查设备润滑情况，补充或更换润滑油脂。

c.记录设备维护保养情况，为设备维护提供依据。

8.关机：

a.关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，保持工作环境整洁。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.设备启动正常，各系统运行平稳，无异常噪音。

b.模具安装牢固，无松动或位移现象。

c.压力、温度等工艺参数稳定，符合设定要求。

d.传动部分无异常磨损，润滑系统工作正常。

e.电气控制系统响应迅速，信号传输准确无误。

f.安全防护装置齐全有效，操作人员能够安全操作。

2.设备异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音，可能存在传动部件磨损或损坏。

b.模具松动或损坏，可能导致成型件不合格或设备损坏。

c.工艺参数波动大，超出设定范围，影响产品质量。

d.传动部分磨损严重，可能需要更换或修理。

e.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常工作或存在安全隐患。

f.安全防护装置失效或缺失，存在操作风险。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。设备维护人员应根据维护保养计划，定期对设备进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.尺寸测试：使用量具对成型件进行尺寸测量，确保其符合设计要求。

b.硬度测试：采用硬度计对成型件进行硬度测试，检查其硬度是否符合标准。

c.密度测试：通过排水法或密度计测量成型件的密度，确保其密度达到规定范围。

d.表面质量检查：目视检查成型件表面，确保无裂纹、气孔等缺陷。

e.性能测试：根据产品要求，进行抗拉强度、抗压强度等性能测试。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析可能的原因，如模具设计、原料质量、工艺参数等。

b.调整模具：检查模具是否有磨损或损坏，必要时进行修复或更换。

c.调整原料：检查原料粒度、含水量等，确保原料质量符合要求。

d.调整工艺参数：根据测试结果，调整压力、温度、时间等工艺参数。

e.优