金属材碱洗工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

金属材碱洗工岗位现场作业操作规程

文件名称：金属材碱洗工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于金属材碱洗工岗位的现场作业，包括碱洗液的配制、金属材料的碱洗处理、后处理及安全操作等。

2.目的：确保金属材碱洗工岗位操作规程的规范化，提高碱洗处理效果，保障作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止碱液溅伤皮肤和眼睛。长发应束起，不得直接接触碱液。

2.设备检查：

a.确认碱洗槽、泵、输送带等设备处于良好状态，无损坏或异常。

b.检查碱液计量泵、搅拌器等是否正常运行，确保无泄漏。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境要求：

a.碱洗车间应保持通风良好，确保空气中碱蒸气浓度符合国家标准。

b.操作区域应清洁、干燥，无积水，地面应防滑。

c.设备布局合理，操作通道畅通无阻。

4.工具和材料准备：

a.准备足够的碱洗液，并确保其浓度符合要求。

b.准备清洁工具，如刷子、抹布等。

c.准备应急处理用品，如中和剂、冲洗液等。

5.人员准备：

a.操作人员应接受专业培训，了解碱洗工艺和安全操作规程。

b.操作人员应熟悉设备性能和操作方法，掌握紧急情况下的应急处理措施。

c.操作前应进行健康检查，确保身体条件符合作业要求。

三、操作步骤

1.预处理：

a.将待处理金属材料按照规格分类，放置于碱洗槽旁。

b.打开通风设备，确保碱洗槽内空气流通。

c.按照规定的碱液浓度和温度要求，将碱液注入碱洗槽中。

2.碱洗处理：

a.启动碱洗槽内的搅拌器，确保碱液均匀混合。

b.将金属材料缓慢放入碱洗槽中，避免溅出碱液。

c.控制碱洗时间，根据金属材料的种类和尺寸调整。

3.中间处理：

a.碱洗完成后，关闭搅拌器，将金属材料取出。

b.使用清水冲洗金属材料表面，去除残留的碱液和杂质。

c.检查金属材料表面是否干净，如不干净，可重复碱洗和冲洗步骤。

4.后处理：

a.将清洗干净的金属材料放置于指定区域晾干。

b.晾干后，检查金属材料表面质量，确保无腐蚀、锈蚀等现象。

c.如有质量问题，应及时反馈并采取措施进行修复。

5.关键点：

a.碱洗液的浓度和温度是影响处理效果的关键因素，需严格控制。

b.操作过程中应密切观察金属材料的处理状态，避免过处理或处理不足。

c.金属材料的摆放和取出动作要轻柔，避免损伤表面。

d.操作过程中应保持环境整洁，防止交叉污染。

四、设备状态

1.良好状态：

a.碱洗槽表面无腐蚀、裂纹，槽体结构完整。

b.搅拌器运转平稳，无异常噪音，叶片无损坏。

c.计量泵运行正常，无泄漏现象，压力稳定。

d.输送带运行顺畅，无卡住或断裂情况，边缘无磨损。

e.电气设备绝缘良好，无漏电现象，指示灯显示正常。

f.碱液循环系统无堵塞，阀门开关灵活，流量稳定。

g.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

a.碱洗槽出现腐蚀、裂纹，可能存在泄漏风险。

b.搅拌器出现异常噪音，可能存在叶片损坏或轴承磨损。

c.计量泵泄漏，压力不稳定，可能影响碱液浓度控制。

d.输送带卡住或断裂，可能导致设备损坏或安全事故。

e.电气设备出现漏电，可能引发触电事故。

f.碱液循环系统堵塞，可能导致碱液循环不畅，影响处理效果。

g.安全防护装置失效，可能无法在紧急情况下保障操作人员安全。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常立即停机检查，排除故障后方可继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常现象，以便及时发现并处理潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测试碱液浓度：使用浓度计或试纸定期检测碱洗液的实际浓度，确保其符合工艺要求。

b.测试碱液温度：使用温度计在碱洗槽内多点测量，确保温度均匀且在设定范围内。

c.检查搅拌效果：观察搅拌器运转是否均匀，液体流动是否顺畅。

d.测试输送带速度：使用秒表测量输送带在一定时间内的运行距离，确保速度稳定。

e.电气设备检查：使用万用表测试电气设备的电压、电流等参数，确保正常运行。

2.调整程序：

a.调整碱液浓度：根据测试结果，通过添加或稀释碱液来调整浓度。

b.调整碱液温度：通过调节加热或冷却装置来调整碱洗槽内的温度。

c.检查并调整搅拌器：若搅拌效果不佳，检查搅拌器是否堵塞或损坏，必要时进行清洗或更换。

d.调整输送带速度：通过调整输送带电机速度来改变输送速