船闸大修施工规范.docVIP

6.1人字门船闸大修施工技术规程

1、主题内容与适用范围

1.1、规程规定人字门船闸大修项目、技术要求及修理工艺。

1.2、本规程主要适用于江苏省内人字门船闸及相同结构的人字门船闸的大修和抢修。

2、引用标准

《船闸大修工程质量检验评定标准(试行)》

《船闸工程质量检验评定标准》JTJ288-93

3、大修周期

每8~10年进行一次大修

4、大修项目内容及主要技术要求

4.1、闸门工程

4.1.1、顶、底枢修理

4.1.1.1、主要要求

a、所有加工件的材质制作质量符合设计要求和有关规范规定。

b、拉杆安装必须符合要求，预埋件安装位置准确，钢筋布置比原基础钢筋得以加强，与原主筋搭焊牢固。拉杆的花兰螺母调节长度满足螺纹的许用受力极限。

c、闸底板的受力钢筋不得随意损坏，底枢加固钢筋应比原基础钢筋加强，混凝土工程必须符合有关规范规定。

d、顶、底枢的座与门体连接强度满足设计要求和有关规定。

4.1.1.2、一般要求

a、拉杆花兰螺母有可靠的防松动措施。螺纹表面涂抹润滑脂，加油孔畅通干净润滑可靠。轴制动板安装位置正确，紧固件安装符合设计要求。

b、混凝土的开凿尺寸应符合设计要求。

c、拉杆安装标高及磨擦片的间隙符合设计要求，轴套安装前清洗干净，配合间隙及润滑符合要求。

4..1.1.3、顶枢座、底枢承轴台安装允许偏差、检验数量和检验方法：

序号

项目

允许偏差

检验单元和数量

单元测点

检验方法

底枢

顶枢

1

中心间距

±1

－

每对、逐对检查

1

用钢尺量

2

顶（中）枢、蘑菇头标高

+3

0

±1

用水准仪测量

3

相对高差

2.0

1.0

4

弧形锒面垂直度

1.0

－

每扇、逐扇检查

3

吊线用钢尺量

5

滑块间隙

0~0.3

用塞尺量

6

支承面标高

0~3.0

1

用水准仪量

4.1.2、支承及止水修理

4.1.2.1、主要要求

a、支承件、尼龙件、止水橡皮、钢材、联接螺栓的规格、型号、质量必须符合设计要求。支承内填充物应符合设计要求。

b、墙面支承件及止水件、底止水角钢更换安装位置正确，开凿线满足锚固长度及钢筋布置要求，混凝土工程应符合有关标准规定。

4.1.2.2、一般要求

a、支承件、尼龙件接头平顺，螺孔尺寸和间距符合设计要求，达到互换要求。支承件螺栓应紧固。

b、承压条背面嵌进两侧挡板的深底不小于2cm。承压条不应有突变点。

c、侧、底止水橡皮安装顺直，螺孔和间距符合设计要求，橡皮与压板铁螺孔配钻。铁件防腐符合有关标准规定。压板铁安装顺直，更换方便，防松可靠。

4.2.2.3、钢质承压条及枕支垫块安装允许偏差、检验数量和检验方法：

序号

项目

允许偏差(mm)

检验单元和数量

单元测点

检验方法

支枕垫块

通长承压条

1

支承座与中心线偏移

2

2

每扇、逐扇检查

2

吊线用钢尺量

2

每对支枕垫块中心线相对偏移

5

3

序号

项目

允许偏差(mm)

检验单元和数量

单元测点

检验方法

1

门上锁定装块高程

±2

每套，逐套检查

1

用水准仪测量

2

墙上锁定块高程

±5

3

两侧锁定间间距

-1

用钢尺量

4.2.4、轨道修理

4.2.4.1、主要要求

a、加工件的质量必须符合设计要求及有关规范规定。

b、锒面板联接紧固件的型号、规格、质量必须符合设计要求及有关规范要求。

c、主轨床及阀门槽改造的钢筋质量是、绑扎要求、混凝土质量及模板要求按混凝土工程有关条款执行。

d、主轨床及阀门槽改造后的有关外形控制尺寸必须符合设计要求和有关规定。

4.2.4.2、一般要求

a、紧固件带润滑脂安装，联接紧固，紧固件凹坑内填塞油灰、麻丝。

4.2.4.3、轨道安装允许偏差、检验数量和检验方法：

序号

项目

允许偏差(mm)

检验单元和数量

单元测点

检验方法

1

主轨

对门槽中心线

＋2

-1

每处，逐处检查

3

用钢尺量中点及两端

对孔口中心线

±3

接头错位

0.5

1

用靠尺和钢尺量

工作面扭曲

1

用水平仪和钢尺量

2

侧轨

对门槽中心线

±5

3

用钢尺量中点及两端

对孔口中心线

接头错位

1

1

用靠尺和钢尺量

工作面扭曲

2

用水平仪和钢尺量

3

反轨

对门槽中心线

＋3

-1

3

用钢尺量中点及两端

对孔口中心线

±3

接头错位

1

1

用靠尺和钢尺量

工作面扭曲

2

用水平仪和钢尺量

4.2.4.4、主轨锒面板更换允许偏差、检验数量和检验方法：

序号

项目

允许偏差(mm)

检验单元和数量

单元测点

检验方法

1

接头错位

0.5

每段，逐段检查

1

用靠尺和塞尺测量

2

工作表面扭曲

1

每一轨道、逐一检查

5

用垂球及钢尺量

3

通长垂直度

2

1

4.2.5、阀门调试

4.2.5、主要要求

门体和启闭机吊杆联接牢固，并符合设计要求和有关规定。

阀门运行平稳，无异常响声。

阀门主、侧滚轮运转灵活