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防违建移动防雨棚标准化施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
施工前组织技术人员熟悉设计图纸,重点复核防雨棚展开尺寸(长×宽×高)、结构承重参数及抗风等级要求(≥8级)
编制专项施工方案,明确构件连接方式(螺栓连接节点需标注扭矩值)、地基处理标准及移动机构操作流程
对作业人员进行三级技术交底,考核合格后方可上岗(考核内容包含构件识别、工具使用、应急处理)
1.2现场准备
场地平整:清除施工区域障碍物,场地坡度控制在≤3°,采用2m靠尺检查平整度误差≤5mm
地基处理:
硬化地面:C20混凝土浇筑厚度≥100mm,设置双向钢筋网片(Φ8@200)
非硬化地面:采用200×200×10mm钢板+Φ16膨胀螺栓固定(螺栓埋深≥150mm)
临时设施:搭设材料堆放区(需设置防雨棚,高度≥2.5m)、工具存放柜(配备绝缘灭火器2组)
1.3材料验收
材料名称
规格要求
验收标准
检验方法
主框架型钢
Q235B,矩形管80×40×3mm
弯曲度≤1mm/m,无锈蚀
卡尺测量+目测
篷布
PVC涂层布,厚度≥0.5mm
撕裂强度≥30N,防水等级IPX5
拉力测试+淋水试验
移动轮组
带刹车万向轮,承载≥500kg/个
转动灵活,刹车制动可靠
负载测试(加载1.2倍额定值)
连接螺栓
8.8级高强度螺栓,M10×30mm
螺纹完整,表面镀锌处理
扭矩扳手检测(预紧力45-50N·m)
二、主要施工流程
2.1构件加工
切割下料:采用数控切割机,切口垂直度误差≤0.5°,长度偏差控制在±2mm
焊接作业:
焊接方式:CO?气体保护焊,焊丝直径Φ1.2mm
焊缝要求:角焊缝高度≥3mm,连续焊无间断,焊后进行24h渗透检测
表面处理:喷砂除锈达Sa2.5级,喷涂环氧富锌底漆(干膜厚度≥60μm)+聚氨酯面漆(干膜厚度≥40μm)
2.2框架组装
底座拼装:
将4根底梁(长×宽=3000×80mm)按设计位置摆放,对角线误差≤3mm
安装横向连接杆(间距1500mm),采用双螺母防松(拧紧后点焊固定)
立柱安装:
采用定位销辅助安装,立柱垂直度偏差≤1.5mm/m(用线坠吊测)
安装斜撑杆(∠50×5角钢),与立柱夹角60°,节点处加设肋板(厚度8mm)
横梁组装:
采用高空作业平台(高度≥3m)进行安装,横梁与立柱连接采用M12螺栓(扭矩值60-65N·m)
安装完成后检查框架整体挠度(满载时≤L/200,L为跨度)
2.3篷布安装
裁剪下料:按展开尺寸放大1.5%余量,热合拼接缝宽度≥50mm(采用热风焊接机,温度控制在180-200℃)
固定方式:
侧边:铝合金压条(宽30mm)+M6自攻螺丝(间距≤300mm)
顶部:采用松紧绳(直径Φ8mm)穿入篷布边缘孔眼,张紧度控制在150-200N(用拉力计检测)
收边处理:所有外露边缘采用PVC包边条(宽度≥50mm),热熔胶粘合+不锈钢喉箍固定
2.4移动系统安装
轮组定位:
安装位置偏差≤5mm(以底座中心线为基准)
轮轴水平度误差≤0.5mm/m(用水平仪测量)
传动机构:
安装手摇式驱动装置(速比1:15),齿轮啮合间隙控制在0.15-0.2mm
链条张紧度:下垂量≤20mm(施加100N力测量)
限位装置:安装行程开关(距离终端位置500mm处),触发响应时间≤0.5s
三、质量控制要点
3.1结构精度控制
整体尺寸偏差:
长度/宽度:±10mm(总长度≤10m时)
对角线差:≤15mm(当跨度>6m时)
节点连接质量:
螺栓连接:外露丝扣2-3牙,防松垫圈齐全
焊接节点:进行10%抽样超声检测,Ⅰ级焊缝合格率100%
3.2防水性能控制
篷布搭接:纵向搭接长度≥200mm,横向搭接≥150mm,搭接方向顺主导风向
密封处理:
螺栓连接处加设Φ12mm丁腈橡胶垫圈(硬度60±5ShoreA)
框架与篷布接触部位粘贴EPDM防水胶条(宽度≥30mm)
排水坡度:顶面排水坡度≥5°,檐口高度差≥100mm(按水流方向)
3.3移动性能测试
空载运行:推动阻力≤150N/人,运行平稳无卡滞
负载测试:加载1.2倍额定荷载(含人员+设备总重),连续移动50m后检查:
轮组温升≤40℃(环境温度+25℃)
结构无永久变形(用百分表测量挠度恢复值)
制动性能:在3°坡面上,制动装置应能可靠停驻(静置1h无滑动)
四、安全施工要求
4.1高空作业防护
作业平台:使用带护栏的移动脚手架(护栏高度≥1.2m),脚手板满铺且固定牢固
个人防护:
佩戴双钩安全带(高空作业≥2m时),安全带需固定在独立承重结构上
安全帽冲击吸收性能测试合格(冲击力≤5000N)
4.2电气安全
施工用电:采用TN-S接零保护系统,配电箱设置三级漏电保护(动作电流≤30mA,动作时间≤0.
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