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玻璃幕墙空腔施工技术交底
一、工程概况
本工程为[项目名称]玻璃幕墙工程,幕墙类型为隐框玻璃幕墙,设计高度[XX]m,幕墙总面积[XX]㎡。空腔构造作为幕墙防水、保温及排水的核心结构,设计宽度为120mm,深度随建筑立面变化,范围为80-150mm。空腔内设置防火岩棉(厚度50mm,密度140kg/m3)、隔汽层(0.2mm厚丁基橡胶防水卷材)及冷凝水排水系统(Φ50mmUPVC排水管,坡度≥3%)。施工需符合《建筑幕墙工程技术规范》GB/T21086-2007及《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2016要求。
二、施工准备
2.1人员准备
技术人员:2名持证幕墙工程师(5年以上同类工程经验),负责技术指导及现场协调。
施工班组:每组6人(含1名组长),需通过高空作业培训(持证率100%),并完成空腔施工专项技术交底。
质检人员:1名持见证取样员证书,负责材料进场验收及工序质量抽检。
2.2设备与工具
设备名称
型号规格
数量
用途说明
双组份打胶机
GF-800
2台
硅酮结构胶/耐候胶注胶
铝型材切割锯
LJZ2-450×3700
1台
支撑龙骨切割
玻璃吸盘
电动真空型(8爪)
4套
玻璃板块吊装
激光投线仪
SW-320
3台
龙骨定位及垂直度校准
高压水枪
150bar
1台
空腔内部清洁
扭矩扳手
0-300N·m
4把
螺栓紧固(带扭矩记录功能)
2.3材料要求
支撑结构材料
铝合金龙骨:6061-T6型材,表面阳极氧化处理(膜厚≥15μm),截面尺寸误差≤±0.5mm。
不锈钢螺栓:A2-70级(304材质),规格M12×100mm,螺纹精度6g,配套尼龙防松垫圈。
密封材料
硅酮结构胶:模量≥0.4MPa(23℃),延伸率≥100%,固化时间≤7天(25℃/50%RH)。
耐候胶:位移能力±25%,固化后邵氏硬度40±5A,无污染性(需提供相容性检测报告)。
玻璃板块
中空Low-E玻璃:6mm钢化玻璃+12A空气层+6mm钢化玻璃,露点≤-40℃,可见光透射比≥50%。
玻璃边缘处理:倒棱宽度1.5±0.5mm,磨边精度≤0.1mm,无爆边、缺角。
空腔辅材
防火岩棉:燃烧性能A级,憎水率≥98%,压缩强度≥40kPa。
排水槽:PVC-U材质,壁厚≥2.0mm,与幕墙型材间隙≤2mm(采用专用密封胶条填充)。
三、施工工艺流程
3.1空腔基层处理
表面清理
采用高压水枪(压力80-100bar)冲洗基层,去除浮灰、油污及混凝土残渣,干燥后用无尘布蘸异丙醇擦拭。
检查基层平整度:用2m靠尺测量,误差≤3mm/2m,超差部位采用环氧腻子修补(厚度≤5mm)。
预埋件复核
采用全站仪定位,预埋件中心偏差≤10mm,平面高程偏差≤5mm,超出允许偏差时采用化学锚栓(M16×160mm,抗拉承载力≥15kN)纠偏。
3.2支撑龙骨安装
主龙骨安装
按深化设计放线,采用激光投线仪控制垂直度(偏差≤2mm/2m,全高≤10mm)。
龙骨与预埋件通过角码连接,螺栓初拧扭矩45N·m,终拧扭矩55±3N·m,做好扭矩值记录。
次龙骨安装
次龙骨间距按玻璃板块尺寸确定(≤1500mm),采用插接式连接,接缝处预留5mm伸缩缝(填充泡沫棒+耐候胶)。
安装后检查:跨距≤3m时挠度≤L/200,且≤15mm。
3.3空腔密封与保温层施工
隔汽层铺设
丁基橡胶卷材沿空腔内侧满铺,搭接宽度≥100mm,采用专用压辊压实(搭接缝处附加100mm宽密封胶带)。
卷材收头处翻边≥50mm,用不锈钢压条(L30×3角钢)固定,间距≤300mm。
防火岩棉填充
岩棉切割尺寸比空腔实际尺寸大5%(避免松动),采用横向错缝铺设,接缝间隙≤2mm。
每层岩棉用镀锌钢丝网(丝径0.8mm,网格10×10mm)覆盖,并用射钉(间距500mm)固定。
排水系统安装
排水槽沿幕墙横向坡度3%设置,槽内每隔2m开设Φ10mm排水孔(孔口安装不锈钢滤网)。
排水管与排水槽采用承插连接,接口处打胶密封(胶缝宽度8mm,深度6mm),立管底部接入建筑雨水管。
3.4玻璃板块安装
板块定位
玻璃板块进场前检查:尺寸偏差≤±2mm,对角线差≤3mm,表面无划痕(深度≤0.1mm)。
采用四点吊装法,起吊速度≤0.5m/s,板块与龙骨间隙控制在15±2mm。
结构胶注胶
注胶前清洁玻璃及型材粘接面(异丙醇擦拭,晾置时间≥15min),贴美纹纸(宽度20mm,距胶缝边缘3mm)。
结构胶胶缝宽度7-10mm(按计算确定),厚度≥6mm,注胶时保持连续匀速(速度300-500mm/min),胶缝饱满无气泡。
临时固定
采用可调式定位夹具(铝合金材质),每个板块设置4个固定点,夹具拆除时间≥结构胶固化时间(7天/25℃)。
3.5空腔防水与密
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