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临时围堰施工方案

一、工程勘察与方案选型：因地制宜是首要原则

在方案制定之初，详尽的工程勘察是基础。需对施工区域的水文条件（水位、流量、流速、冲刷情况、汛期规律）、工程地质（土层分布、土壤性质、承载力、地下水位）、周边环境（既有建筑物、植被、交通、管线）以及材料供应、工期要求、工程造价等因素进行综合调研与分析。

基于勘察结果，进行围堰类型的比选。常见的围堰形式包括土围堰、土袋围堰、钢板桩围堰、钢筋混凝土板桩围堰、竹（木）笼围堰、钢套箱围堰等。选择时应遵循“安全可靠、技术可行、经济合理、便于施工与拆除”的原则。例如，水深较浅、流速较缓、地质条件较好的区域，可优先考虑土围堰或土袋围堰；若水深较大、流速较快或对防渗要求较高，则需选用钢板桩等结构形式。同时，还需考虑围堰的设计荷载，包括水压力、土压力、施工荷载及可能的波浪力、冰压力等。

二、施工准备：兵马未动，粮草先行

施工准备工作的充分与否直接影响后续施工的顺利程度。

首先是技术准备。组织技术人员深入学习设计图纸、地质勘察报告及相关规范标准，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，进行技术交底和安全交底。对关键工序和特殊部位，应制定针对性的技术措施和应急预案。必要时，可进行现场试桩或工艺试验，验证设计参数和施工方法的可行性。

其次是物资与设备准备。根据施工方案，提前落实所需材料（如土料、编织袋、钢板桩、型钢、防渗材料、支护材料等）的采购、检验与进场，确保材料质量符合设计要求。施工机械设备（如挖掘机、装载机、打桩机、抽水机、压实机械、测量仪器等）应提前检修调试，确保性能完好，并配备必要的备用设备。

再者是现场准备。清理施工场地，平整作业面，修筑必要的施工便道和排水设施。设置测量控制网，精确放样围堰的轴线、轮廓线、高程控制点，并做好明显标识。若涉及水上作业，还需准备好水上施工平台、导航及警示设施。

最后是人员准备。组建专业的施工队伍，明确各岗位职责，对施工人员进行岗前培训，特别是针对特殊工种（如焊工、桩机操作工、潜水员等），必须持证上岗。

三、主要施工工序与技术要点

（一）基础处理与清基

围堰填筑或打设前，需对堰基进行处理。清除堰基范围内的杂草、树根、淤泥、腐殖土等杂物，对松软地基应进行夯实或换填处理，确保堰基具有足够的承载力和稳定性，防止围堰沉降、滑移或渗漏。

（二）围堰填筑/结构施工

根据选定的围堰类型，严格按照设计要求和施工规范进行施工。

*土围堰/土袋围堰：土料应选用透水性小的黏性土，避免使用腐殖土、淤泥及大粒径石块。填筑时应分层夯实，层厚均匀，碾压密实，确保堰体的密实度和整体性。土袋围堰的土袋应装满、码砌整齐、上下错缝、内外搭接，必要时在迎水面铺设防渗土工膜或涂刷防渗涂料。

*钢板桩围堰：钢板桩的型号、长度应符合设计要求，拼接质量需严格控制。打桩前应检查桩身垂直度，打设过程中要随时监测，确保钢板桩轴线顺直，位置准确，入土深度满足设计要求。对于锁口钢板桩，应保证锁口严密，必要时进行锁口防水处理。若围堰面积较大或深度较深，还需设置内支撑体系，以承受水、土压力。

（三）防渗与排水

防渗是围堰施工的关键。除了选择合适的防渗材料和结构形式外，还可根据需要在堰体迎水面设置防渗层（如土工膜、黏土铺盖、混凝土面板等）或在堰基采用帷幕灌浆、高压喷射注浆等防渗措施。

围堰合龙后，应及时进行基坑排水。根据渗水量大小，选用合适功率的抽水设备，设置集水井和排水沟，将基坑内的积水和渗水及时排出，确保干地施工条件。排水过程中需注意观察堰体的稳定性。

（四）围堰加固与监测

对于高度较大或地质条件复杂的围堰，应根据计算结果设置必要的防渗体、防渗墙、支撑结构或护面等加固措施，以提高围堰的整体稳定性和抗冲刷能力。

施工期间及围堰使用阶段，必须对围堰进行系统的变形监测（如沉降、位移）、渗流量监测、水位观测等。监测数据应及时分析，若发现异常情况，应立即采取应急措施，确保围堰安全。

四、质量控制：精益求精，铸就品质

建立健全质量管理体系，明确质量责任人。严格执行材料进场检验制度，不合格材料严禁使用。施工过程中，加强对各道工序的质量检查与验收，上道工序不合格不得进入下道工序。重点控制堰体压实度、防渗性能、结构尺寸、钢板桩锁口质量、支撑安装精度等关键指标。做好施工记录和质量评定资料，确保工程质量可追溯。

五、安全与环境保护：安全第一，绿色施工

安全是施工的生命线。制定严格的安全生产责任制和安全操作规程，配备必要的安全防护设施和个人防护用品。对施工人员进行安全教育培训，特种作业人员持证上岗。针对高处作业、水上作业、基坑开挖、临时用电、机械设备操作等危险源，制定专项安全措施和应急预案。

同时，应重视环境保护。施工弃渣、废水、废弃物应按规定处理，避免污染水体和周边环境。施工完成后，及时清理场地，恢复植被。

六、围堰拆除：