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公司气体分馏装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司气体分馏装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体分馏装置操作工的日常操作。规程旨在确保操作工在执行气体分馏作业时，严格遵守安全操作规程，预防事故发生，保障人身安全和设备完好。操作工必须具备相应的专业技能和知识，严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入气体分馏装置作业区域前，必须穿戴以下防护用品：

-防护眼镜：防止化学液体溅入眼睛。

-防护手套：选择适合操作环境的耐化学品手套。

-防护服：穿戴透气、耐化学品的工作服。

-安全帽：防止物体打击。

-防尘口罩：过滤有害气体和尘埃。

-防滑鞋：确保在作业区域行走安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好，无损坏、变形或裂纹。

-检查管道阀门是否处于正确位置，确保开关灵活无卡阻。

-检查压力表、温度计等仪表是否正常工作，读数准确。

-检查设备接地是否良好，防止静电积聚。

-检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否正常运行。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，有害气体浓度在安全范围内。

-作业场地整洁，无积水、油污等滑倒隐患。

-电气设备接地良好，防止漏电事故。

-定期检查应急设备，如灭火器、急救箱等，确保其处于良好状态。

-作业前与相关人员沟通，确认作业计划和安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前：检查设备状态，确认安全阀、压力表等仪表正常，确认操作区域安全。

-启动：依次开启冷却水、压缩空气等辅助系统，然后启动主设备。

-操作：根据工艺要求，调节阀门开度，控制进料量和温度，确保气体分馏过程稳定。

-监控：实时监控设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在规定范围内。

-停机：先关闭进料阀门，停止进料，然后逐步关闭冷却水和压缩空气，最后关闭主设备。

2.特定操作技术规范：

-调节阀门时，需缓慢操作，避免突然开启或关闭，以免引起压力波动。

-改变温度和压力时，需按照工艺规程逐步调整，避免剧烈变化。

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即报告并采取措施。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，报告上级，等待维修。

-压力异常：迅速关闭相关阀门，降低压力，通知相关人员处理。

-温度异常：调整冷却系统，控制温度在规定范围内，必要时停止进料。

-漏料泄漏：立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，使用适当的堵漏材料处理。

-有害气体泄漏：迅速撤离现场，开启通风系统，通知相关部门进行检测和处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-压力表显示的压力值稳定在设定范围内。

-温度计读数符合工艺参数要求，无异常波动。

-设备运行时声音正常，无异常振动和噪声。

-流量计显示的物料流量稳定，与工艺要求相符。

-冷却水、压缩空气等辅助系统运行平稳，无泄漏。

-设备各部件无磨损、腐蚀、变形等现象。

2.常见故障现象：

-压力表指示异常，可能是因为管道泄漏、压力阀故障或控制系统错误。

-温度过高或过低，可能是冷却系统故障、热交换效率降低或控制参数设置错误。

-流量异常，可能是流量计故障、物料输送管道堵塞或阀门故障。

-设备振动和噪声加剧，可能是轴承磨损、设备不平衡或固定松动。

-辅助系统异常，如冷却水或压缩空气供应不足，可能是泵或压缩机故障。

3.状态监控方法：

-定期检查仪表读数，与工艺要求对比，发现异常立即记录并报告。

-观察设备外观，检查是否存在磨损、腐蚀、泄漏等现象。

-监听设备运行声音，判断是否存在异常振动或噪声。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-使用在线监测系统，实时收集设备运行数据，进行分析和预警。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测压力、温度、流量等关键参数，确保其在正常工作范围内。

-检查仪表的准确性和可靠性，必要时进行校准。

-对设备进行振动分析，确保无异常振动。

-观察设备的泄漏情况，包括管道、阀门和接头的泄漏。

-检查设备各部件的磨损情况，如轴承、密封件等。

2.调整方法：

-调整阀门开度，以控制流量和压力，确保工艺参数的稳定。

-调节温度控制系统的设定值，维持适宜的温度环境。

-调整冷却水流量，以控制设备温度。

-根据流量计读数，调整进料速率，避免过载或不足。

-定期检查并润滑设备，减少磨损，延长设备寿命。