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超大跨度型钢混凝土梁施工技术交底

一、工程概况

本项目超大跨度型钢混凝土梁（以下简称“型钢梁”）位于主体结构第5层，跨度36m，截面尺寸为1200mm×800mm（高×宽），单梁混凝土设计强度等级C40，型钢骨架采用Q355B级H型钢（截面H800×300×16×25），纵向钢筋为HRB400E直径25mm，箍筋为HRB400E直径12mm@100/200mm。梁体混凝土总量约35m3，型钢总重约8.2t，施工荷载需控制在25kN/m2以内。

二、施工准备

（一）材料验收与存储

型钢骨架

进场时需提供出厂合格证、力学性能检测报告及焊缝探伤报告，检查型钢表面无裂纹、凹陷、锈蚀（允许偏差：腹板垂直度≤1.5mm/m，翼缘板平面度≤1mm/m）。

型钢存放需设置200mm高垫木，堆放层数≤3层，避免变形。

钢筋与混凝土

钢筋进场需分批验收，每批重量≤60t，外观检查无损伤、油污，力学性能复试合格后方可使用。

混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h，需提前进行配合比验证，掺加粉煤灰（掺量20%）和聚羧酸系减水剂（掺量1.2%）。

模板与支撑体系

模板采用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞为100×100mm木方（间距≤300mm），主龙骨采用双拼Φ48×3.5mm钢管（间距600mm）。

支撑体系采用盘扣式脚手架，立杆间距600×600mm，水平杆步距1.2m，扫地杆距地200mm，顶部设置可调托座（伸出长度≤300mm）。

（二）测量放线

采用全站仪定位型钢梁轴线，误差≤3mm，用水准仪测设梁底标高，标记于支撑立杆上（+500mm控制线）。

在型钢翼缘板上弹设钢筋定位线（纵向钢筋间距误差≤5mm，箍筋间距误差≤10mm）。

三、关键施工流程与技术要点

（一）型钢骨架加工与安装

工厂加工

型钢切割采用数控等离子切割，切口垂直度偏差≤0.5mm，长度允许偏差±3mm。

焊接采用CO?气体保护焊，腹板与翼缘板焊接为全熔透坡口焊（坡口角度60°，钝边2mm），焊后24h内进行100%UT探伤（Ⅱ级合格）。

现场吊装

吊装前验算吊点位置：采用两点吊装（距梁端6m处设置吊耳，吊耳材质Q355B，厚度20mm），吊具选用Φ20mm钢丝绳（安全系数≥6）。

吊装时设置缆风绳控制稳定性，起吊角度≤60°，就位后临时固定采用4根Φ20mm斜撑（与结构柱焊接，焊缝长度≥10d）。

型钢梁安装偏差控制：轴线位移≤5mm，标高偏差±5mm，跨中垂直度≤10mm。

（二）钢筋工程

纵向钢筋安装

钢筋接头采用直螺纹连接（I级接头），丝头加工长度=套筒长度/2+1P（P为螺距），连接后外露丝扣≤2P。

型钢梁上翼缘板开设钢筋穿孔（孔径比钢筋直径大10mm），穿孔处设置环形加强板（厚度12mm，宽度100mm），严禁切断型钢翼缘板。

箍筋与拉筋

箍筋需与型钢骨架绑扎牢固，交点处采用双丝绑扎（铁丝规格20#），梁柱节点区箍筋间距加密至100mm，且不得少于3道。

设置Φ12mm拉筋（间距500mm），呈梅花形布置，勾住箍筋与纵向钢筋，弯钩角度135°，平直段长度≥10d。

（三）模板与支撑体系搭设

模板安装

梁底模板铺设前需预起拱（起拱高度L/500，即72mm），采用水准仪监测起拱值，确保跨中起拱均匀。

侧模与底模接缝处粘贴5mm厚海绵条，采用对拉螺栓固定（Φ16mm，间距500mm，设置塑料套管），螺栓外侧加设50×50mm钢垫片。

支撑体系验收

立杆基础需浇筑100mm厚C20混凝土垫层（面积≥支撑投影面积1.2倍），立杆底部设置50×150mm钢垫板。

搭设完成后进行承载力验算：立杆稳定性验算N/φA≤f（N=120kN，φ=0.58，A=489mm2，f=205N/mm2），经验算满足要求。

（四）混凝土工程

浇筑顺序与工艺

采用“分段分层”浇筑法，从梁两端向跨中推进，分层厚度≤500mm，每层浇筑时间≤2h。

浇筑至型钢翼缘板处时，需从梁两侧对称下料，避免型钢偏心受力，使用30mm振捣棒（振捣时间15-20s/点，间距≤500mm），振捣棒不得直接触碰型钢和钢筋。

养护与测温

浇筑完成后12h内覆盖薄膜+阻燃棉被养护，保持表面湿润≥14d，每日测温3次（大气温度、混凝土表面及核心温度），内外温差≤25℃。

当混凝土强度达到设计值75%（≥7d）后方可拆除侧模，达到100%（≥28d）且上部结构施工完成后拆除底模。

（五）施工监测与质量控制

型钢安装监测

采用水准仪监测型钢梁挠度，安装后跨中挠度≤L/2000（18mm），浇筑混凝土过程中实时监测，超限时立即停止施工。

混凝土缺陷处理

表面蜂窝、麻面：采用1:2水泥砂浆（掺5%膨胀剂）修补，深度＞50mm时需先凿除松散混凝土，涂刷界面剂后分层填补。

裂缝处理：宽度＜0.2mm裂缝采用环