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块体非晶合金水平连续制备技术：原理、挑战与突破

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代材料科学的广阔领域中，块体非晶合金凭借其独特的原子结构和优异的性能，占据着极为重要的地位，成为材料研究领域的焦点之一。自20世纪60年代非晶合金首次被制备以来，经过不断的发展，块体非晶合金已从最初的实验室研究逐渐走向实际应用阶段。块体非晶合金内部原子排列呈现短程有序、长程无序的状态，这种独特的结构使其具有一系列优异的性能，如高强度、高硬度、良好的耐磨性、耐腐蚀性以及独特的磁学性能等。这些优异性能使得块体非晶合金在众多领域展现出巨大的应用潜力，为解决传统材料在某些应用场景中的局限性提供了新的途径。

然而，目前块体非晶合金的制备技术在一定程度上限制了其大规模应用和进一步发展。传统的制备方法往往存在生产效率低、成本高、尺寸和形状受限等问题，难以满足现代工业对材料的大规模、多样化需求。水平连续制备技术作为一种新兴的制备方法，为突破这些限制带来了新的希望。水平连续制备技术能够实现块体非晶合金的连续化生产，有望显著提高生产效率、降低生产成本，同时还可能在一定程度上改善材料的性能和质量稳定性。通过该技术，可以制备出更大尺寸、更复杂形状的块体非晶合金，进一步拓展其应用领域。因此，研究块体非晶合金的水平连续制备技术具有至关重要的意义，不仅有助于推动块体非晶合金材料的产业化进程，使其在更广泛的领域得到应用，还能为材料科学的发展提供新的技术手段和研究思路，促进相关学科的交叉融合与创新发展。

1.2块体非晶合金概述

1.2.1定义与特性

块体非晶合金，又被称为大块非晶合金，是一种内部原子排列不存在长程有序的合金材料，其原子在三维空间呈拓扑无序排列，并在一定温度范围内保持相对稳定，具备短程有序、长程无序的亚稳态结构特征。与传统晶态合金相比，非晶合金在原子排列方式上存在显著差异。传统晶态合金的原子在三维空间内作有序排列，形成周期性的点阵结构，原子的位置和排列具有高度的规律性和重复性；而非晶合金的原子排列则是混乱无序的，没有明显的晶体结构，不存在晶界、位错等晶体缺陷，这种独特的原子排列方式赋予了非晶合金许多优异且独特的性能。

块体非晶合金具有高强度和高硬度的特点，其强度和硬度通常远高于相同成分的晶态合金。例如，某些锆基块体非晶合金的拉伸强度可达1500MPa以上，这使得它在需要承受高应力的结构件应用中具有很大优势。良好的耐磨性也是块体非晶合金的突出特性之一，其高硬度和均匀的结构使得在摩擦过程中不易产生磨损和疲劳，在制造机械零件、模具等领域具有广泛应用前景。此外，块体非晶合金还具备优异的耐腐蚀性，其无序的原子结构使其表面能较高，容易形成一层致密的氧化膜，从而提高材料的耐腐蚀性能。在一些恶劣的腐蚀环境下，如海洋工程、化工设备等领域，块体非晶合金的耐腐蚀性优势能够有效延长设备的使用寿命，降低维护成本。除了上述力学和化学性能外，块体非晶合金还具有独特的物理性能，如低的热膨胀系数，这使得它在温度变化较大的环境下仍能保持尺寸的稳定性，在精密仪器、航空航天等对尺寸精度要求较高的领域具有潜在应用价值；部分块体非晶合金还具有良好的磁学性能，可用于制造变压器铁芯、磁传感器等电子元件，提高电子设备的性能和效率。

1.2.2应用领域

块体非晶合金凭借其优异的性能，在众多领域得到了广泛的应用，展现出了巨大的应用价值。在航空航天领域，块体非晶合金的轻质、高强度、高韧性和耐腐蚀性能使其成为制造飞机、卫星等航空航天部件的理想材料。例如，在某重型火箭的组件中，使用了由非晶合金制成的反射镜，不仅提高了反射效率，还极大地提升了可靠性，为成功发射创下了良好记录。其低的热膨胀系数也有助于保证航空航天设备在极端温度环境下的结构稳定性和尺寸精度。在电子领域，块体非晶合金的高磁导率、低矫顽力和良好的导电性等特性使其在制造变压器、电感器、磁头等电子元件方面具有重要应用。采用块体非晶合金制作的变压器铁芯，可以有效降低能量损耗，提高能源利用效率，符合现代社会对节能环保的要求。在医疗领域，块体非晶合金的生物相容性和耐腐蚀性使其可用于制造植入人体的医疗器械，如骨科植入物、心血管支架等。其良好的生物相容性能够减少人体对植入物的免疫反应，降低感染风险；优异的耐腐蚀性则可以保证医疗器械在人体内长期稳定工作，提高治疗效果和患者的生活质量。在消费电子领域，块体非晶合金的高强度和高硬度使其成为制造手机、平板电脑等设备外壳和零部件的潜在材料，能够提高产品的耐用性和质感。有消息称美国苹果公司明年折叠屏手机拟采用块体非晶作为铰链，如果信息可靠，将为块体非晶合金在消费电子领域的应用起到很好的示范作用，推动其产业发展。此外，块体非晶合金在汽车制造、机械工程、光学仪器等领域也有着广泛的应用前景，如制造汽车发动机部件