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公司橡胶炼胶工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司橡胶炼胶工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶炼胶工岗位现场作业。为确保作业人员生命安全与健康，保障设备、财产不受损害，特制定本规程。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全操作规程，提高安全意识，做到安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防滑鞋等。长发者需佩戴工作帽，防止长发进入设备造成伤害。操作前应检查防护用品是否完好，如有损坏或不适，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部分是否完好，特别是传动部分、润滑系统、安全防护装置等。

b.检查设备是否有异常噪音、异味、过热等现象，如有异常应立即停止操作并报告维修人员。

c.确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及。

d.检查设备周围环境是否清洁，无易燃易爆物品，无积水、油污等。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持通风良好，确保新鲜空气流通，避免有害气体积聚。

b.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，便于操作和紧急疏散。

c.确保作业场所照明充足，夜间或低光环境应有足够的照明设备。

d.作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期对作业环境进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册进行，先开启辅助设备，如冷却系统、通风系统等。

c.启动主机，观察设备运行状态，确保一切正常。

d.根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力等。

e.开始炼胶作业，监控设备运行，防止异常情况发生。

f.作业完成后，先关闭主机，再关闭辅助设备。

g.停机后，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应缓慢均匀，避免过量或不足。

b.调整温度时，应遵循设备规定的温度曲线，防止过热或过冷。

c.压力调整应平稳，避免瞬间压力变化过大。

d.严格控制炼胶时间，避免过炼或欠炼。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如紧急停车、报警等。

c.如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员。

d.对异常原因进行初步判断，并报告上级或维修人员。

e.在维修人员到来前，保护好现场，避免二次事故发生。

f.异常处理完毕后，重新检查设备，确认安全后再进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.各部件温度正常，无过热现象。

c.传动系统无异常磨损或损坏。

d.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

e.仪表显示正常，各项参数符合设定值。

f.通风系统运行良好，无堵塞或泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.设备振动加剧，可能是设备基础不稳、轴承损坏等。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、过载运行等。

d.电气系统故障，如设备无法启动、跳闸等。

e.仪表显示异常，可能是传感器损坏、线路问题等。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.通过设备仪表监控运行参数，如温度、压力、流量等。

c.定期对设备进行润滑保养，减少磨损。

d.利用振动监测仪检测设备振动情况。

e.定期进行电气安全检查，确保电路正常。

f.建立设备维护记录，对异常情况及时记录和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括传动系统、润滑系统、冷却系统等。

b.监测设备的工作温度，确保不超过设备允许的最高温度。

c.检查设备的工作压力，确保在正常工作范围内。

d.通过仪表监控设备的电流、电压等电气参数，确保稳定。

e.定期进行设备的振动测试，防止因振动过大导致设备损坏。

2.调整方法：

a.根据生产需求，调整设备的工作参数，如温度、压力、速度等。

b.通过调整设备上的控制面板或电子控制系统，实现参数的精确控制。

c.在调整参数时，应缓慢进行，避免参数突变对设备造成损害。

d.调整后，应重新检查设备运行状态，确保调整效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备