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公司油气管道保护工标准化操作规程

文件名称：公司油气管道保护工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油气管道保护工作人员在日常工作中对管道进行巡检、维护、检修等操作。规程旨在确保油气管道安全运行，预防事故发生。所有从事油气管道保护工作的员工必须遵守本规程。规程包括但不限于管道检查、维修、保养、应急处置等方面。员工需接受专业培训，掌握相关知识和技能，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.工作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护装备。

b.根据作业环境，正确佩戴防尘口罩、防毒面具、耳塞等防护用品。

c.检查防护用具的完好性，如有损坏或过期，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观，确保无损坏、无油污、无松动。

b.检查设备电气部分，确认电源线、插头、开关等无破损，接地良好。

c.检查设备液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

d.检查设备传动部分，确认齿轮、链条、皮带等无磨损、无松动。

e.检查设备安全防护装置，确保其有效，如安全阀、限位开关等。

3.作业区域的准备要求

a.确保作业区域无障碍物，清理现场，消除安全隐患。

b.标识作业区域，设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

c.检查管道周围环境，确认无易燃易爆物品，防止火灾事故。

d.检查管道阀门、法兰等连接部位，确保密封良好，无泄漏。

e.检查管道支架、基础等结构，确保其稳固，无损坏。

f.检查作业区域内的通信设备，确保通讯畅通。

g.根据作业内容，准备必要的工具、材料及应急物资。

在进行操作前，工作人员应认真执行以上准备工作，确保操作安全、高效。如有特殊情况，应立即上报，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备前，确认所有人员已就位，安全措施到位。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、液压、传动等系统。

c.观察设备各部分运行状态，确认无异常后，进行正常作业。

d.作业过程中，密切监控设备运行参数，如压力、流量、温度等。

e.作业完成后，关闭设备各系统，进行清洁和维护。

f.关闭电源，拔掉插头，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范

a.对于管道连接、焊接等特殊工序，需严格按照相关规范执行，确保连接牢固、焊接质量。

b.特殊工序前，应进行技术交底，明确操作步骤、注意事项及风险控制措施。

c.操作过程中，严格控制温度、时间、压力等参数，防止过热、过压等事故发生。

3.异常工况的处理方法

a.发生异常工况时，立即停止作业，切断电源和液压系统。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施进行排除。

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，进行应急处置。

d.对异常工况进行原因分析，总结经验教训，完善操作规程。

e.处理完成后，对设备进行检查和维护，确保恢复正常运行。

在执行操作时，工作人员应严格按照上述顺序和方式操作，确保作业安全、规范。特殊工序和异常工况的处理需格外谨慎，确保及时、有效应对。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.正常压力：设备运行时，各部分压力应保持在设备手册规定的正常范围内。

b.正常流量：设备运行时，流体流量应稳定，符合设计要求。

c.正常温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备手册规定的正常温度范围内。

d.正常振动：设备运行时，振动幅度应适中，无剧烈振动现象。

e.正常噪声：设备运行时，噪声水平应控制在设备手册规定的范围内。

2.典型故障现象

a.过压：设备运行时，压力持续升高，可能导致设备损坏或泄漏。

b.过流：设备运行时，流量异常增大，可能引起设备过热或损坏。

c.过热：设备运行时，局部温度过高，可能导致材料老化或变形。

d.异常振动：设备运行时，振动幅度增大，可能预示着设备内部部件松动或损坏。

e.异常噪声：设备运行时，噪声异常增大，可能表明设备存在内部故障。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查设备运行状态，记录压力、流量、温度等参数。

b.使用监测仪器，如压力表、流量计、温度计等，确保数据准确。

c.发现异常参数时，立即停止设备运行，进行故障排查。

d.对设备进行定期维护，更换磨损部件，确保设备良好运行。

e.对监测数据进行分析，评估设备健康状况，预测潜在故障。

f.操作人员应接受专业培训，掌握状态监测的方法和技巧。

g.建立设备运行日志，记录设备状态变化，便于追踪和故障分析。

在操作过