《工程材料与金属热处理》课件（共十一章）——上.pptVIP

定义：将形变强化与相变强化综合起来的一种复合强韧化处理方法。分类：高温形变热处理低温形变热处理4）形变热处理激光淬火：利用专门的激光器发出能量密度极高的激光，以极快的速度加热工件表面。电子束淬火：利用电子枪发射成束电子，轰击工件表面，使之急速加热，自冷淬火后使工件表面强化的热处理。5）激光淬火和电子束淬火过热：晶粒粗大——重结晶消除；过烧：晶界熔化或氧化——无法挽回。氧化：空气中的氧气与工件表面形成氧化物的现象脱碳：工件表层中的碳被氧化烧损而使工件表层中碳含量下降的现象。变形：工件在热处理时，尺寸和形状发生变化的现象。开裂：当工件在热处理时产生的内应力值瞬间超过材料的抗拉强度时，工件就会产生开裂而报废。1）常见的热处理缺陷4.5热处理工艺的应用2）热处理工件的结构工艺性避免尖角和棱角；避免厚薄悬殊的截面；尽量采用封闭结构；尽量采用对称结构；当有开裂倾向和特别复杂的热处理工件时，尽量采用组合结构，把整体件改为组合件。图钢中马氏体硬度与碳含量的关系TτA1MS分级淬火双液淬火等温淬火单液淬火3）正确选择淬火方法单液淬火——尺寸小、形状简单的碳钢、合金钢件。双液淬火（水淬油冷）——尺寸较大碳钢件。分级淬火稍高于MS，盐浴；——小尺寸工模具、变形小、精密件。等温淬火淬火热应力、组织应力小，变形小——形状复杂、尺寸精密件。5、回火定义：将淬火后的钢重新加热到低于Ac1以下某一温度，经保温后，使淬火组织转变成为稳定的回火组织，再冷却到室温的热处理工艺方法。淬火钢的组织：马氏体或马氏体加残留奥氏体组成，它是不稳定的组织，内应力大、脆、易变形或开裂。目的：为了消除应力，稳定组织，提高钢件的塑性、韧性，获得塑性、韧性、硬度、强度适当配合的力学性能。回火种类回火温度↑－－内应力↓，强硬度↓，塑韧性↑。——根据温度不同划分回火种类。（1）低温回火（150~200℃）组织：回火马氏体(与淬火马氏体比较)性能：保持高强硬度；内应力和脆性↓；韧性略↑。应用：①工、模具钢；②低碳马氏体钢。（2）中温回火（250~500℃）组织：回火托氏体，它还保持着马氏体的形态，内应力基本消除。性能：基体已回复；内应力↓↓；弹性极限高；较高的强硬度与良好韧性。应用：弹簧钢、热锻模。（3）高温回火（500~650℃）组织回火索氏体。性能内应力基本消除，强度与韧性最佳配合——综合机械性能高。应用重要结构件，轴、齿轮。图40Cr钢经不同温度回火后的力学性能注：直径D=12mm，油淬。常用表面热处理的方法有：表面淬火化学热处理4.3钢的表面热处理表面淬火：仅对工件表层进行淬火的热处理工艺。原理：通过快速加热，使钢的表层奥氏体化，在热量尚未充分传到零件中心时就立即予以冷却淬火，得到马氏体组织。目的：使工件表面获得高硬度和高耐磨性，而心部保持较好的塑性和韧性，以提高其在扭转、弯曲、循环应力或在摩擦、冲击、接触应力等工作条件下的使用寿命。1、钢的表面淬火适用：中碳钢、中碳合金钢。方法：火焰加热表面淬火、感应加热表面淬、电接触加热表面淬火、激光加热表面淬火。原理：利用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件表面受到局部加热，并进行快速冷却的淬火工艺。特点：①加热速度快。②淬火质量好。③淬硬层深度易于控制，易实现机械化和自动化，适用于大批量生产。1）感应加热表面淬火①高频感应加热表面淬火常用频率为80～1000kHz，淬硬层深度为0.5～2mm。用于淬硬层较薄的中、小模数齿轮和中、小尺寸轴类零件等。感应加热表面淬火类型②中频感应加热表面淬火常用频率为2500～8000Hz，淬硬层深度为2～10mm。主要用于大、中模数齿轮和较大直径轴类零件等。③工频感应加热表面淬火电流频率为50Hz，淬硬层深度为lO～20mm。用于大直径零件（如轧辊、火车车轮等）的表面淬火和大直径钢件的穿透加热。火焰加热表面淬火是一种利用乙炔，氧气或煤气-氧气混合气体的燃烧火焰，将工件表面迅速加热到淬火温度，随后以浸水和喷水方式进行激冷，使工件表层转变为马