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公司采油工标准化操作规程

文件名称：公司采油工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有从事采油工作的员工。规程旨在规范采油操作流程，确保作业安全，提高工作效率。操作人员需遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度。规程覆盖采油作业的各个环节，包括设备操作、现场管理、应急处理等。所有操作人员必须接受培训，掌握规程要求，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括：

-头部防护：佩戴安全帽，确保帽沿与眉毛保持一定距离，防止物体击中头部。

-手部防护：佩戴绝缘手套，确保手套完好无损，以防电击。

-脚部防护：穿着防滑绝缘鞋，确保鞋底与地面接触良好，防止滑倒。

-眼部防护：佩戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。

-呼吸防护：根据作业环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备启机前的检查项目

在启动采油设备前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏、锈蚀或漏油现象。

-检查电气线路是否完好，绝缘是否良好。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常工作。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

-检查安全阀、紧急切断装置等安全装置是否处于正常状态。

-检查设备附件是否齐全，如工具、备件等。

3.作业区域的准备要求

作业区域应满足以下要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，地面平整，无积水。

-标识安全警示标志，如禁止通行、危险区域等。

-检查通风系统，确保作业区域空气质量符合标准。

-检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好有效。

-设置警戒线，禁止无关人员进入作业区域。

-确保通讯设备畅通，以便紧急情况下及时联系救援。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动前准备：检查设备状态，确认安全防护措施到位，穿戴好个人防护装备。

b.启动设备：按照设备操作手册进行，通常包括启动电机、打开阀门、开启控制系统等步骤。

c.设备运行监控：操作过程中，密切监控设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数。

d.停止设备：在采油作业完成后，先关闭控制系统，再关闭阀门，最后停止电机。

e.停机后检查：检查设备是否有异常情况，如漏油、漏气等，做好记录。

2.特殊工序的操作规范

a.井口作业：在井口作业时，必须使用专用工具，确保井口密封良好，防止油气泄漏。

b.清蜡作业：使用专门的清蜡设备和方法，避免使用硬物刮擦，以免损坏设备。

c.维修作业：在维修设备时，必须切断电源和气源，并设置警示标志，防止误操作。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止作业，切断电源，通知维修人员进行处理。

b.油气泄漏：发现油气泄漏，立即关闭相关阀门，使用灭火器等消防设备进行控制，并疏散人员。

c.突发停电：在停电情况下，迅速关闭所有设备，避免设备受损，同时启动备用电源。

d.紧急事故：遇紧急情况，立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全和设备完好。

所有操作人员应熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格遵守，确保采油作业的安全性和效率。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

采油设备在正常运行时，应满足以下工况参数：

-压力：设备出口压力应在设备设计工作压力范围内，通常不超过设计压力的90%。

-温度：设备运行温度应保持在设备设计温度范围内，避免过热或过冷。

-流量：设备流量应稳定在设定的工作流量范围内，确保油井产量稳定。

-噪音：设备运行噪音应控制在安全标准范围内，避免对环境和人员造成影响。

-振动：设备振动应保持在可接受范围内，避免设备损坏或操作人员不适。

2.典型故障现象

a.油压异常：设备出口压力过高或过低，可能是泵体磨损、阀门故障或压力表失准等原因。

b.设备过热：设备运行温度异常升高，可能是润滑不良、冷却系统故障或负载过重。

c.流量波动：设备流量不稳定，可能是泵体堵塞、管道堵塞或控制系统故障。

d.噪音过大：设备运行噪音异常增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查：操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，如油位、油质、温度等。

b.仪表读数：正确读取压力表、温度计等仪表的读数，并与正常工况参数进行对比。

c.听诊检查：通过听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常。

d.观察振动：用手感受设备振动情况，判断振动是否在正常范围内。

e.记录数据：将设备运行数据记录在案，便于后续分析和故障排查。

f.故障报警