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炉外精炼工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：炉外精炼工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炉外精炼工岗位的日常操作，旨在确保员工在炉外精炼过程中的职业健康与安全。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障员工身心健康。规程内容涵盖设备操作、个人防护、应急处理等方面，确保炉外精炼作业安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对炉外精炼设备进行全面检查，包括搅拌器、冷却系统、控制系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏液、异常振动等现象。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，光线充足。地面应平整、防滑，无积水、油污等。操作前应检查环境中的有害气体浓度，确保符合国家职业卫生标准。

4.工具准备：根据操作需要，准备相应的工具和材料，如取样器、温度计、流量计等，确保工具完好、适用。

5.人员培训：新员工或调岗员工需接受炉外精炼岗位的操作培训，掌握相关知识和技能，经考核合格后方可独立操作。

6.安全标志：操作区域应设置明显的安全标志，提醒员工注意安全。

7.应急预案：操作前，熟悉应急预案，了解应急处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

8.操作票：操作前，填写操作票，明确操作步骤、注意事项和责任人，确保操作过程规范、有序。

9.健康检查：操作前，进行健康检查，确保员工身体状况良好，无不适症状。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开搅拌器、冷却系统等设备的电源，确保设备处于待命状态。

2.调节温度：根据工艺要求，通过控制系统调节炉外精炼炉的温度，确保温度稳定在设定范围内。

3.加料：按照工艺流程，准确称量并加入所需原料，注意避免直接接触高温表面，防止烫伤。

4.搅拌：启动搅拌器，以适当的速度和力度进行搅拌，保证原料均匀混合，避免局部过热。

5.监测：通过温度计、流量计等仪器实时监测操作过程中的各项参数，确保符合工艺要求。

6.调整：根据监测结果，适时调整温度、搅拌速度等参数，保持工艺稳定。

7.冷却：在精炼过程结束后，启动冷却系统，将炉外精炼炉的温度降至安全范围。

8.取样：在冷却过程中，取适量样品进行质量检验，确保产品符合质量标准。

9.清理：操作完成后，关闭设备电源，清理操作区域，收集废弃材料，进行分类处理。

10.记录：详细记录操作过程中的各项参数、异常情况及处理措施，为后续分析和改进提供依据。

关键点：操作过程中，严格遵守安全规程，注意观察设备运行状态，确保操作准确无误。同时，保持良好的沟通，及时反馈问题，确保操作顺利进行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行正常，无泄漏现象。

-控制系统响应迅速，参数显示准确。

-搅拌器转速和方向符合设定要求。

-温度控制系统稳定，温度波动在允许范围内。

-仪表显示清晰，读数准确。

-通风良好，无有害气体积聚。

-操作区域整洁，无油污、积水等。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在机械故障。

-控制系统反应迟缓或失控，可能存在电气问题。

-搅拌器转速不稳定或方向错误，可能存在机械故障或电气问题。

-温度控制系统异常，温度波动过大或无法维持设定值。

-仪表显示异常，可能存在仪表故障或读数误差。

-通风不良，有害气体浓度超标。

-操作区域存在安全隐患，如油污、积水等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检查和维修。同时，根据情况采取相应的应急措施，确保人员和设备安全。定期对设备进行检查和维护，预防潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查炉外精炼炉的温度，确保温度稳定在工艺要求范围内。

-流量测试：通过流量计监控物料流动速度，确保流量符合工艺设计参数。

-压力测试：使用压力计检查设备各部分的压力，确保压力在安全操作范围内。

-搅拌效果测试：观察搅拌器的工作状态，检查搅拌是否均匀，有无死角。

-仪表校准：定期对仪表进行校准，确保读数准确无误。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，通过控制系统调整加热或冷却系统，使温度恢复正常。

-流量调整：根据流量测试结果，调整阀门开度或泵的转速，确保物料流量稳定。

-压力调整：如发现压力异常，检查管道是否有堵塞或泄漏，必要时调整阀门或更换管道。

-搅拌效果调整：根据搅拌效果测试结果，调