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公司轧制原料准备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司轧制原料准备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司轧制原料准备工岗位，旨在保障员工职业健康、生命安全和环境保护，确保生产过程安全、有序进行。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，增强安全意识，提高环保素养，共同维护公司安全生产和环境保护大局。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，员工必须穿戴公司统一配备的工作服、安全帽、防尘口罩和防滑鞋。

-根据作业环境，正确佩戴护目镜、防护手套、耳塞等防护用品，防止眼部、手部、耳部受伤。

-防护用品如有损坏或过期，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，各部件连接是否牢固，润滑是否到位。

-检查设备紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否完整有效。

-确认设备周围无障碍物，地面干燥，无油污或积水。

3.作业环境基本要求：

-作业场所应保持整洁，通风良好，光线充足。

-定期检查并维护消防设施，确保其完好可用。

-严禁在作业区域内吸烟或使用明火。

-根据温度、湿度等环境因素，合理调节作业场所的温度和湿度。

-严格按照《作业场所职业健康监护管理规范》进行职业健康监测。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作流程。

-按照设备操作手册，依次进行设备预热、润滑、调试。

-操作过程中，严格遵循“一人一机”原则，不得擅自离开操作岗位。

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告维修人员。

-操作结束后，关闭设备，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

2.特定操作技术规范：

-轧制原料的装载和卸载，应使用专用工具，避免直接接触原料，防止污染和伤害。

-调整轧制参数时，应缓慢进行，确保设备稳定运行。

-操作过程中，密切关注设备声音和振动，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域。

-对可能存在的安全隐患进行评估，必要时撤离人员至安全区域。

-通知维修人员进行故障排除，待设备恢复正常后方可重新启动。

-记录异常情况及处理过程，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动带、齿轮、轴承等部件温度正常，无过热现象。

-电流、电压、压力等参数在规定范围内，仪表显示稳定。

-润滑系统工作正常，油液清洁，无杂质。

-机器各部分运行顺畅，无卡阻现象。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动、异常噪音，可能是轴承损坏或传动部件磨损。

-电流、电压波动大，可能是电源问题或负载不平衡。

-润滑系统异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

-设备温度过高，可能是冷却系统失效或负载过重。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行视觉检查，观察外观有无损伤或异常。

-使用仪器设备监测设备温度、电流、电压等参数。

-通过声音判断设备运行状态，注意异常声音的识别。

-定期进行设备保养和维护，确保设备处于良好工作状态。

-建立设备运行日志，记录设备运行情况和维护保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件的运行是否同步，有无错位现象。

-测量设备运行速度是否稳定，是否符合工艺要求。

-监测设备振动和噪音是否在正常范围内。

-检查温度、压力等关键参数是否在设定值内。

-验证设备的安全防护装置是否有效。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整速度、压力、间隙等。

-使用专用工具进行机械调整，确保操作精确无误。

-调整电气参数时，需遵循电气安全规范，防止触电事故。

-调整完成后，重新进行测试，确认设备运行状态恢复正常。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施解决。

-设备过载：降低运行速度或减轻负载，必要时进行设备升级。

-设备温度过高：检查冷却系统，增加冷却液或调整冷却风量。

-设备振动过大：检查轴承和传动部件，必要时进行更换或润滑。

-特殊工况：根据生产需求，调整设备参数以满足特殊工艺要求。

-紧急情况：立即启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保