粗钨酸钠溶液制备工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

粗钨酸钠溶液制备工应急处置操作规程

文件名称：粗钨酸钠溶液制备工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粗钨酸钠溶液制备过程中的应急处置操作。规程旨在确保操作人员在面对突发事件时，能够迅速、正确地采取应对措施，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程要求操作人员具备一定的安全意识和应急处置能力，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。女工长发需束起，不得佩戴饰品，以防止操作过程中发生意外伤害。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、加热器等关键设备。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

d.对设备进行试运行，确保设备运行平稳，无异常噪音。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆物品，如油脂、化学品等，并及时清理。

b.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否有积水、油污，及时清理，确保地面干燥、整洁。

d.检查应急设备是否齐全，如灭火器、急救箱等，并确保其处于良好状态。

4.工艺参数确认：

a.检查工艺参数是否符合生产要求，如温度、压力、流量等。

b.确认计量仪表是否准确，如有偏差，及时进行调整。

5.安全培训与交底：

a.操作人员应参加安全培训，了解本规程及应急处置措施。

b.操作前，操作人员需接受班组长或安全员的安全交底，明确操作步骤、注意事项及应急处置方法。

6.个人责任：

a.操作人员应熟悉本岗位操作规程，确保自身安全。

b.操作过程中，发现异常情况应立即停止操作，报告班长或安全员，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员应穿戴好个人防护装备，并检查操作环境是否符合安全要求。

b.打开设备电源，进行设备自检，确保设备各部件正常。

c.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

d.慢慢开启进料阀门，开始向反应釜中添加粗钨酸钠原料。

e.开启搅拌器，确保原料均匀混合。

f.根据反应进度，适时调整加热器，控制溶液温度。

g.持续监控反应釜内的温度、压力和溶液状态，确保反应过程稳定。

h.反应完成后，关闭加热器和搅拌器，停止进料。

i.对溶液进行过滤，去除杂质。

j.将过滤后的溶液转移至储存容器，关闭储存容器阀门。

2.作业方式：

a.操作过程中，应保持专注，随时观察设备运行状态和溶液变化。

b.操作人员应按照规程要求，逐项进行操作，不得擅自更改工艺参数。

c.在进行液体添加、转移等操作时，应缓慢进行，防止液体飞溅。

d.使用工具时，应确保工具完好，使用前进行检查。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，报告班长或安全员。

b.若溶液温度或压力异常，应立即调整加热器或关闭进料阀门，防止事故发生。

c.若发生泄漏，应立即关闭泄漏点，并采取隔离措施，防止泄漏扩散。

d.若操作人员身体不适，应立即停止操作，寻求医疗帮助。

e.在处理异常情况时，应按照应急预案进行，确保操作安全、有序。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.电机、泵、搅拌器等转动部件运转正常，无异常磨损或损坏迹象。

c.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动，无剧烈变化。

d.仪表显示准确，无偏差或故障报警。

e.电气系统无漏电、短路现象，设备接地良好。

f.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音、振动或过热现象。

b.工艺参数超出正常范围，如温度过高或过低，压力异常升高或降低。

c.仪表显示异常，如指针跳动、显示不稳定或故障报警。

d.电气系统出现故障，如漏电、短路、接地不良等。

e.通风系统不畅，出现有害气体积聚。

f.设备部件出现磨损、损坏或泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、运行状态和工艺参数。

b.仪表监控：通过温度计、压力表、流量计等仪表实时监控设备运行状态。

c.声光报警：设备上的声光报警系统应处于良好状态，以便在发生异常时及时发出警报。

d.记录分析：操作人员应详细记录设备运行数据，定期分析，以便及时发现潜在问题。

e.维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

f.应急预案：制定应