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公司水产品腌熏干制品制作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司水产品腌熏干制品制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水产品腌熏干制品制作工岗位的工艺操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和产品质量，规范操作流程，降低生产风险。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、高效、稳定。规程内容涉及设备操作、原料处理、加工工艺、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：工作服、防滑鞋、防护手套、防护眼镜和口罩。工作服应整洁、无破损，以防割伤或污染。防护手套应适合手型，确保操作时手部安全。防护眼镜和口罩应佩戴正确，以防止化学物质、烟雾和飞溅物对眼睛和呼吸道的伤害。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对所有设备进行彻底检查，确保其处于良好工作状态。检查内容包括：

-设备是否清洁，无油污、水渍或异物；

-传动带、链条等运动部件是否完好，无松动；

-控制系统是否正常，按钮、开关等操作部件是否灵敏；

-安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

-设备冷却系统是否正常，确保设备在高温操作时不会过热。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度适宜；

-地面应平整、防滑，避免湿滑或油污；

-电气设备应安装漏电保护装置，确保用电安全；

-作业区域应设有应急照明和紧急疏散通道；

-操作人员应熟悉紧急情况下的应对措施和疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.开启设备前，检查设备是否处于关闭状态，确认操作界面显示正常。

b.根据产品规格和工艺要求，设置好设备参数，包括温度、时间、压力等。

c.按照顺序开启辅助设备，如供水、供气等，确保各系统正常运行。

d.启动主设备，监控设备运行状态，确保一切正常后开始生产。

e.生产过程中，定期检查设备运行数据，发现异常及时调整参数。

f.生产结束后，关闭设备，关闭辅助系统，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-熏制过程中，控制温度和时间，避免过热导致产品焦糊。

-干燥过程中，控制温度在50-60°C，避免温度过高造成蛋白质变性。

-腌制过程中，使用适量食盐和香料，保证产品风味。

3.异常情况处理程序：

-设备出现异常，立即停止设备运行，切断电源。

-若发生火灾或烟雾，立即启动消防设施，同时组织人员疏散。

-若有人受伤，立即进行急救处理，并呼叫急救人员。

-记录异常情况，分析原因，制定改进措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度、压力、流量等参数显示稳定，符合工艺要求。

-电气系统工作正常，指示灯亮，控制系统响应迅速。

-机器各部件连接牢固，无松动或泄漏情况。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

-设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

-温度、压力异常，可能是传感器故障或控制系统错误。

-传动带打滑，可能是张紧力不足或磨损严重。

-电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

3.状态监控方法：

-通过设备上的仪表和显示屏实时监控各项参数。

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-使用听诊器检查设备内部是否有异常声音。

-通过维护日志分析设备运行历史，预测潜在故障。

-定期对传感器、传动带等关键部件进行保养和更换。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行是否稳定，是否存在异常振动或噪音。

-监测温度、压力、湿度等关键工艺参数是否在设定范围内。

-检查产品的外观质量，如色泽、形态是否符合标准。

-检查产品的理化指标，如含水量、盐分等是否符合要求。

-观察设备的电气系统，确保无短路、过载等异常情况。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如温度、压力、速度等。

-调整传动带张紧力，确保设备平稳运行。

-更换磨损或损坏的零部件，如轴承、齿轮、传动带等。

-调整设备的润滑系统，确保足够的润滑，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行异常时，应立即停止设备，查找原因并进行处理。

-在低温或高湿环境下，加强设备保温和防潮措施。

-在高温环境下，注意设备的散热，防止过热。

-在生产高峰期，确保设备运行效率，必要时增加操作人员或设备。

-定期对设备进行