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防火防磁电网系统施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸,明确防火分区划分、磁场屏蔽范围及电网敷设路径,重点复核变配电室、消防控制室等关键区域的节点详图。
编制专项施工方案,包含防火封堵工艺、电磁屏蔽接地系统设计、电缆桥架防火处理等关键工序的技术参数,报监理单位审批后实施。
进行现场技术交底,明确各专业交叉施工顺序(如先完成管线预埋,后进行屏蔽层安装),避免工序冲突。
1.2现场准备
清理施工区域障碍物,测量并标记电网敷设路径,使用激光投线仪定位桥架安装基准线,误差控制在±3mm以内。
划分材料堆放区,防火涂料、屏蔽铜网等易燃材料需单独存放,与火源保持5m以上安全距离,并配备4kg干粉灭火器不少于2具。
检查作业面电源,配置带漏电保护的临时配电箱(额定电流32A,漏电动作时间≤0.1s),确保施工用电安全。
1.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查要求
电缆测试仪
FLUKEMS2-100
1台
绝缘电阻测试量程≥1000MΩ
电磁屏蔽检测仪
EMTESTEMC-300
1台
频率覆盖范围10kHz-1GHz
防火涂料喷枪
W-71型
2把
喷嘴口径1.5mm,雾化均匀
接地电阻测试仪
HT2571
1台
测量精度±1%,量程0-200Ω
二、材料技术要求
2.1核心材料参数
防火电缆:选用NH-YJV-0.6/1kV-4×120+1×70型,绝缘层采用交联聚乙烯(XLPE),氧指数≥32%,在950℃火焰中保持通断能力≥180min。
屏蔽层材料:采用T2紫铜网(丝径0.15mm,目数60目),铜含量≥99.9%,拉伸强度≥205MPa,表面经镀锡处理防氧化。
防火封堵材料:膨胀型防火密封胶(膨胀倍率≥250%)、防火包(容重≥700kg/m3),需提供国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心的型式检验报告。
2.2材料验收标准
电缆外护套无破损、鼓包,绝缘层厚度实测值不小于标称值的90%,每批次随机抽取3段(每段1m)进行抽样送检。
屏蔽铜网编织密度≥95%,用10倍放大镜检查无断丝、漏编,焊点抗拉强度≥15N(通过拉力计实测验证)。
防火涂料需提供近6个月内的检测报告,干燥时间(表干≤4h,实干≤24h)、粘结强度≥0.2MPa,耐水性≥24h无起皱。
三、主要施工流程
3.1电磁屏蔽层施工
基层处理:对金属桥架表面进行喷砂除锈(Sa2.5级),露出金属本色后,涂刷环氧底漆(干膜厚度60μm),间隔4h后涂面漆(干膜厚度80μm)。
铜网安装:采用自粘式铜网(宽度1m)沿桥架全长敷设,搭接宽度≥50mm,使用铜箔胶带(厚度0.08mm)密封搭接缝,每100mm设置不锈钢喉箍(带宽12mm)固定。
接地连接:在桥架两端及中间每隔15m处设置接地端子(铜质,M8螺栓),通过6mm2多股铜芯线与接地干线连接,形成环形接地网。
3.2电缆敷设工艺
桥架安装:采用C型钢支架(规格50×30×2.5mm),间距1.5m,水平度偏差≤2mm/m,垂直度偏差≤3mm/m,支架与墙体固定采用M10膨胀螺栓(埋深≥80mm)。
电缆敷设:采用电动卷扬机牵引(牵引力≤7kN),电缆弯曲半径≥21倍电缆外径,敷设后整理成束,用尼龙扎带(间距300mm)固定,标识牌注明回路编号、规格、起终点。
防火处理:在电缆桥架穿越防火墙处,安装防火隔板(厚度≥5mm),缝隙用防火密封胶填充(宽度10mm,深度≥15mm),两侧各2m范围内的电缆涂刷防火涂料(干膜厚度≥1.2mm,分3次涂刷,每次间隔6h)。
3.3防火封堵施工
穿墙孔洞:采用“防火包+密封胶”组合封堵,先在孔洞内壁涂刷防火涂料(2道),填入防火包(分层填塞,每层厚度≤150mm,压实密度≥0.7t/m3),表面用密封胶抹平(宽度超出孔洞边缘50mm)。
电缆竖井:在井道底部设置1.2m高防火隔层(采用100mm厚防火岩棉板,容重120kg/m3),电缆穿隔层处套防火密封套(膨胀倍率≥300%),缝隙填充防火泥(固化时间≤24h)。
四、质量控制标准
4.1屏蔽性能要求
电磁屏蔽效能:在30MHz-1GHz频率段,实测值≥80dB(使用电磁屏蔽检测仪,在距离屏蔽层1m处多点测试,取平均值)。
接地电阻:屏蔽层接地电阻≤1Ω(雨后24h内测试,采用四极法测量,避免杂散电流干扰)。
4.2防火性能要求
防火涂料涂层:采用磁性测厚仪检测,干膜厚度偏差控制在设计值的-5%~+10%之间,附着力测试(划格法)达到GB/T9286中的1级标准。
耐火极限:电缆桥架防火封堵组件经900℃火焰喷射1h后,背火面温度≤180℃,无火焰穿透(按GB/T19666-2005标准进行抽样检验)。
4.3电网系统测试
绝缘电阻:相间及对地绝缘电阻≥100
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