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钢板桩支护板桩施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审与深化设计

组织技术人员核对基坑支护设计图纸，重点确认钢板桩型号（如拉森Ⅳ型、Ⅲ型）、长度（6m-15m）、入土深度（根据地质勘察报告计算，确保嵌固深度满足抗倾覆要求）及支护结构布置形式（单排、双排或咬合式）。

结合现场地形及周边环境（如地下管线、建筑物距离），编制专项施工方案，明确沉桩顺序、垂直度控制标准（偏差≤1%桩长）及应急处理措施。

测量放线

采用全站仪进行轴线定位，设置基坑周边控制点及水准点，建立施工测量控制网。

按设计图纸放出钢板桩支护轴线，撒白灰线标记，并设置导向桩及导向架（采用H型钢或槽钢，高度1.2m-1.5m，确保导向架刚度）。

（二）材料准备

钢板桩验收

检查钢板桩外观质量：无弯曲、扭曲、裂纹等缺陷，锁口应平整、无变形，采用“套锁”检查法（将2-3根钢板桩连为一体，滚动检查锁口贴合度）。

测量钢板桩长度、宽度、厚度，偏差应符合规范要求（长度偏差±100mm，宽度偏差±10mm），并进行材质复试（屈服强度≥345MPa，抗拉强度≥510MPa）。

辅助材料准备

配备导向架、振动锤（选用200-300kN液压振动锤，功率匹配桩长）、履带式起重机（起重量≥25t，带夹桩器）、电焊机（用于钢板桩焊接接长，焊条型号E4303）、黄油（锁口润滑）、木楔（调整桩位偏差）及防漏材料（如棉絮、沥青麻筋）。

（三）现场准备

场地平整与硬化

清除施工区域障碍物，平整场地，碾压密实（地基承载力≥120kPa），铺设200mm厚级配砂石垫层，必要时浇筑100mm厚C20混凝土硬化层。

地下管线探测与保护

采用地质雷达或人工探坑法探明地下管线（给排水、电力、通信等）位置，距离基坑边1.5倍开挖深度范围内管线需采取加固措施（如悬吊、套管保护）。

二、工艺流程

（一）导向架安装

安装流程

测量定位→立导向桩（采用Φ150mm钢管，入土深度≥1.5m）→焊接横向导向梁（20a槽钢，间距1.5m）→调整导向架垂直度（偏差≤1°）→固定导向架。

技术要点

导向架轴线与钢板桩设计轴线偏差≤50mm，顶面标高偏差±30mm，确保沉桩过程中桩体沿导向架平稳下沉。

（二）钢板桩沉桩施工

打桩顺序

采用“从上游向下游、从两侧向中间”的顺序，或根据基坑形状分段施工（每段长度15m-20m），避免单向推进导致桩体偏移。

沉桩方法

振动沉桩：

①起重机吊起钢板桩，将桩尖对准导向架锁口，调整桩身垂直度（用线锤或经纬仪控制，偏差≤0.5%）。

②启动振动锤，将桩体缓慢沉入土中1m-2m后，再次检查垂直度，确认无误后继续沉桩，直至桩顶标高达到设计要求（±100mm）。

③沉桩过程中记录振动时间、电流变化及桩顶沉降量，遇异常情况（如电流骤增、桩体倾斜）立即停止施工。

接桩处理：当钢板桩长度不足时，采用焊接接长，接头位置避开锁口，上下桩中心线偏差≤5mm，焊接长度双面焊≥10d（d为钢板桩厚度），焊后进行外观检查，无夹渣、气孔等缺陷。

（三）桩间连接与防渗

锁口连接

沉桩时在锁口内涂抹黄油，相邻钢板桩锁口应紧密咬合，采用“逐根插入法”确保锁口对齐，如有缝隙，用棉絮或沥青麻筋填塞。

防渗处理

沉桩完成后，沿钢板桩内侧锁口注入水泥浆（水灰比1:1，压力0.3-0.5MPa），或在基坑开挖后采用高压旋喷桩（Φ600mm，间距400mm）进行桩间防渗加固。

（四）钢板桩拔除

拔除时机

基坑回填至设计标高后拔除，拔除前应清除桩顶障碍物，检查振动锤性能，确保锁口润滑。

拔除方法

采用“振动拔桩法”：起重机吊住钢板桩，振动锤夹紧桩顶，启动振动锤（频率20-30Hz），待桩周土松动后缓慢拔出，拔桩顺序与沉桩相反（从中间向两侧、下游向上游）。

拔桩后及时用级配砂石回填桩孔，并分层夯实（压实系数≥0.93）。

三、质量控制

（一）主控项目

桩体垂直度

采用经纬仪或全站仪监测，每根桩垂直度偏差≤1%桩长，且≤100mm；累计偏差≤150mm/10根桩。

桩顶标高

用水准仪测量，桩顶标高偏差±100mm，同排桩顶高差≤150mm。

锁口质量

检查锁口贴合度，用塞尺测量缝隙≤2mm，桩间渗漏量≤0.1L/(m·d)（基坑开挖后观察）。

（二）一般项目

桩位偏差

轴线偏差≤100mm，桩顶平面位置偏差≤150mm。

导向架安装

导向架轴线偏差≤50mm，垂直度偏差≤1°，导向梁间距偏差±20mm。

（三）验收标准

每施工50根钢板桩进行一次分项工程验收，验收资料包括：材料合格证、施工记录（沉桩时间、垂直度、标高）、隐蔽工程验收记录及第三方检测报告（桩身完整性检测，抽检比例10%）。

四、安全措施

（一）施工机械安全

设备操作要求

振动锤、起重机等设备需定期检查（每日班前检查液压系统、制动装置、钢丝绳磨损情况），操作人员持证上