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长治煤矿注浆施工安全技术交底

一、人员安全防护与管理

1作业人员必须经过煤矿安全培训并考核合格，熟悉注浆施工工艺流程及应急处置措施。

2进入作业现场必须正确佩戴安全帽、防尘口罩、反光工作服、防砸安全鞋，井下作业需配备自救器并确保其完好有效。

3患有高血压、心脏病、尘肺病等职业禁忌证者严禁参与注浆作业，作业前必须进行健康状况确认。

4井下注浆区域必须设置警示标识，非作业人员严禁入内，作业期间严禁擅自离岗或更换岗位。

5注浆作业实行“一人一监护”制度，监护人员需全程观察作业状态，发现异常立即叫停并启动应急程序。

6作业人员需掌握瓦斯检测仪的使用方法，作业面瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业并撤离至安全区域。

7高温环境下作业应每2小时轮换岗位，配备防暑降温药品，井下作业点需保证通风量不低于4m3/min。

二、危险源辨识与预防

1瓦斯突出风险：施工前必须检测掌子面瓦斯浓度，采用超前钻探探明地质构造，发现瓦斯异常征兆（如瓦斯忽高忽低、煤体变软）立即撤离。

2涌水突水风险：注浆前核查水文地质资料，对可能存在的导水断层、老空区进行超前注浆加固，配备便携式水位计实时监测涌水量。

3注浆管路爆裂风险：使用前需进行1.5倍工作压力的水压试验，管路连接必须使用专用卡箍并加装防脱装置，严禁超压注浆。

4粉尘危害：注浆材料搅拌时必须开启除尘设备，作业人员需定期进行粉尘浓度检测，井下粉尘浓度不得超过2mg/m3。

5机械伤害风险：注浆泵、搅拌机等设备的旋转部位必须安装防护罩，设备运行时严禁进行维修或清理作业。

6高处坠落风险：高于2m的注浆平台必须设置防护栏杆（高度≥1.2m），作业人员需系挂安全带，平台脚手板铺满且固定牢固。

7中毒窒息风险：使用化学注浆材料时必须佩戴防毒面具，作业面需加强通风，材料储存需单独设置密闭库房并张贴安全技术说明书。

三、注浆施工安全操作规范

1注浆前检查注浆泵压力表、安全阀是否灵敏可靠，管路连接是否严密，确认无误后方可启动设备。

2浆液配比必须严格按照设计要求执行，水泥、水玻璃等材料需分类堆放并标识，严禁混用或使用过期材料。

3注浆过程中需控制注浆压力和流量，初始压力不得超过0.5MPa，逐步升压至设计值，每10分钟记录一次压力数据。

4注浆孔施工时钻机必须固定牢固，开孔角度偏差不得超过±2°，钻孔深度、孔径需符合设计要求，孔口管埋设深度不小于1.5m。

5注浆结束后必须进行“退浆”操作，先关闭注浆泵，再依次拆卸管路，防止管路内残留浆液凝固堵塞。

6井下注浆作业面必须设置排水系统，配备功率不小于5.5kW的水泵，确保涌水能够及时排出。

7注浆材料搅拌时应先加水后加干料，搅拌时间不少于3分钟，浆液需通过滤网过滤，防止杂质堵塞管路。

8更换注浆管路或维修设备时，必须先关闭注浆泵电源并释放管路内压力，悬挂“禁止启动”警示牌。

四、设备与材料安全管理

1注浆泵、搅拌机等设备需定期进行维护保养，齿轮箱润滑油每50小时更换一次，电机绝缘电阻检测每月不少于1次。

2高压注浆管路每500米设置一处压力监测点，发现管路变形、渗漏时必须立即停机更换，严禁“带病”运行。

3水泥、粉煤灰等材料储存高度不得超过3m，堆垛间距≥1m，下方需设置防潮垫层，防止材料受潮结块。

4化学注浆材料（如聚氨酯、丙烯酸盐）必须与其他材料分开存放，远离火源，储存温度控制在5-30℃，避免阳光直射。

5井下临时用电线路必须使用煤矿专用阻燃电缆，电缆悬挂高度不低于1.8m，严禁有接头或破损，配电箱需加装漏电保护器（动作电流≤30mA）。

五、应急处置与救援措施

1发生瓦斯爆炸或突出事故时，作业人员应立即背向冲击波方向，沿避灾路线撤离至新鲜风流处，无法撤离时躲入避难硐室并发出求救信号。

2注浆管路爆裂导致人员受伤时，立即关闭注浆泵并切断电源，对伤者进行止血、包扎处理，同时拨打井下急救电话。

3涌水突水事故发生时，立即启动排水系统，组织人员沿上山路撤离，撤离前关闭相关区域防水闸门，防止事故扩大。

4化学浆液泄漏时，需穿戴防护用具后用沙土覆盖泄漏物，严禁直接用水冲洗，清理废弃物按危险废物管理规定处置。

5作业人员出现中暑症状时，立即转移至阴凉通风处，解开衣物并给予含盐饮用水，症状严重者及时送医治疗。

6每月组织一次注浆施工应急演练，重点演练瓦斯突出、涌水、管路爆裂等场景的处置流程，演练后评估并修订应急预案。