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边坡连索网施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认边坡坡率、连索网类型（主动/被动防护网）、锚杆布置间距、索网规格等关键参数，形成图纸会审记录并由设计单位签认。

施工方案编制：根据设计要求编制专项施工方案，明确施工流程、质量控制标准、安全保障措施及应急预案，报监理单位审批后实施。

技术交底：施工前由项目技术负责人向施工班组进行分级交底，内容包括施工工艺、关键参数、质量通病防治及安全注意事项，确保交底至每一名作业人员。

1.2现场准备

场地平整：清理边坡表面杂草、浮土及危石，对不稳定坡体采用临时支护（如喷射混凝土、锚杆加固），确保施工面安全。

测量放线：使用全站仪按设计坐标放出锚杆孔位、索网边界线及支撑绳固定点，孔位偏差不得超过±50mm，高程偏差控制在±100mm以内。

临时设施搭设：在坡顶设置操作平台（宽度≥2m），采用钢管脚手架搭设，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，平台满铺脚手板并设1.2m高防护栏杆及挡脚板。

1.3设备与材料准备

主要施工设备：空压机（风量≥6m3/min）、潜孔钻机（钻孔直径≥110mm）、张拉设备（额定拉力≥200kN）、电焊机（直流弧焊机，电流调节范围50-300A）、切割设备（砂轮切割机、液压剪）等，使用前需进行调试并校验合格。

材料检验：

锚杆：采用HRB400E级螺纹钢，直径≥25mm，长度按设计要求（通常3-6m），进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，每批次随机抽取3根进行抗拉强度试验，屈服强度≥335MPa，抗拉强度≥540MPa。

连索网：选用高强度钢丝格栅网（如DO/08/300型），网孔尺寸≤300×300mm，钢丝直径≥8mm，破断拉力≥150kN，网片边缘应进行防腐处理（热镀锌或涂塑，锌层厚度≥80μm）。

支撑绳：采用Φ16mm钢丝绳（6×19+FC结构），公称抗拉强度≥1770MPa，延伸率≤3%，每1000m为一批次进行破断拉力试验，要求破断拉力≥200kN。

锚具：选用OVM型锚具，配套夹片硬度（HRC）58-62，锚具效率系数≥0.95，进场时需进行静载锚固性能试验。

二、主要施工流程及技术要求

2.1锚杆施工

2.1.1钻孔

钻孔工艺：采用潜孔钻机干钻成孔，钻孔方向与边坡面垂直（或按设计倾角，通常10°-15°俯角），孔径比锚杆直径大20-30mm，孔深应比锚杆长度深50-100mm，钻孔过程中需记录岩土层情况，遇软弱夹层时及时调整钻孔参数。

清孔要求：钻孔完成后采用高压风（风压≥0.5MPa）清孔，清除孔内岩粉及碎屑，清孔时间≥3min，确保孔底沉渣厚度≤50mm，必要时采用高压水冲洗（仅适用于非岩质边坡），冲洗后需用高压风将孔内积水吹干。

2.1.2锚杆安装与注浆

锚杆制作：锚杆采用整根钢筋，如需接长应采用双面搭接焊，搭接长度≥10d（d为锚杆直径），焊缝高度≥0.3d，焊接后进行防腐处理（涂刷环氧富锌底漆两道，干膜厚度≥80μm）。

注浆材料：采用M30水泥砂浆，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂为中砂（细度模数2.3-3.0），水灰比0.4-0.45，掺加膨胀剂（掺量3%-5%），确保浆体28d抗压强度≥30MPa。

注浆工艺：采用孔底注浆法，注浆管插入孔底50-100mm，边注浆边缓慢拔出注浆管，注浆压力控制在0.3-0.5MPa，以浆液从孔口溢出且不再下沉为标准，注浆完成后及时插入锚杆，锚杆居中放置，保护层厚度≥25mm。

2.2支撑绳安装

2.2.1纵向支撑绳安装

固定点施工：在坡顶及坡底按设计间距（通常5-8m）设置支撑绳固定锚杆，锚杆长度≥3m，采用M30水泥砂浆注浆，注浆饱满度≥95%。

张拉固定：纵向支撑绳（Φ16mm钢丝绳）两端通过绳卡固定于锚杆上，绳卡数量≥4个，间距100-150mm，方向一致（U型螺栓扣住短绳端），张拉时采用液压张拉设备，张拉力控制在15-20kN（设计值的80%），张拉后绳体挠度≤L/300（L为支撑绳跨度）。

2.2.2横向支撑绳安装

安装顺序：沿边坡高度方向按设计间距（通常2-4m）铺设横向支撑绳，与纵向支撑绳交叉处采用专用绳夹（如铝合金绳夹）固定，每个交叉点绳夹数量≥2个，确保支撑绳形成网格状结构，网格尺寸偏差≤±50mm。

2.3连索网铺设与固定

2.3.1网片拼接

拼接方式：采用缝合绳（Φ8mm钢丝绳）进行网片拼接，缝合绳长度为网孔周长的2倍，每间隔1个网孔进行一道缝合，缝合时采用双股绳缠绕打结，绳结间距≤100mm，确保拼接强度不低于网片本身强度的80%。

搭接宽度：相邻网片搭接宽度≥100mm，搭接区域内缝合点间距≤200mm，边缘网片与支撑绳的连接点间距≤500mm。

2.3.2网片固定

顶部固定：将连索网上端