260万吨每年催化装置反再系统异常工况及操作指南.pptxVIP

260万吨/年催化装置反再系统异常工况及操作指南

一、异常工况

1、严重偏离工艺卡片、操作规程和设计说明等参数要求的指标控制；

（反应温度TIC-1003低于460℃，两器差压长时间低于20kPa等；）

2、主要的设备实施故障，短时间无法在正常运行过程中处置；

（如主风机/烟机、7个特阀等；）

3、公用工程介质出现大幅度波动或者中断；

（除盐水、除氧水、循环水等水，电，1.0MPa、3.5MPa蒸汽，风等）

4、主要仪表出现故障，短时间无法在正常运行过程中处置；

5、外装置或者管网出现较大波动；

6、其他异常工况情况。

二、异常工况处置原则

1、总原则

本着一切事故是可以预防和避免的，遵照“以人为本，预防为主”的原则，按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。当发生危险、危害事故时，应坚持先救人后救物，先重点后一般，先控制后消灭的总原则灵活果断处置，防止事故扩大。

反再系统启用自保切断所有进料，维持两器流化、单容器流化或反再系统启用主风自保切除主风、再生器闷床，禁止反再系统油气互窜；分馏和吸收稳定系统控制好各塔和容器液面，保持物料循环，禁止超温超压；禁止超温或轻烃含量超标的物料外送到罐区。

2、装置事故处理原则

（1）提升管反应器出口温度不小于450℃，否则切断进料（紧急时投用进料自保，关闭进料喷嘴阀门，打开事故旁通付线阀），反应切断进料后，应停注金属钝化剂。

（2）在任何情况下，沉降器料位和二再料位都不得压空，以防油气和空气互窜混合产生爆炸，难以控制时，应立即关闭待生滑阀和再生滑阀，切断反应器进料，开大喷嘴雾化蒸汽。

（3）切断进料有主风时，开大提升管预提升蒸汽，保证VQS线速，二再喷燃烧油控制二再床温在500～550℃，尽量维持三器催化剂循环，若因VQS跑剂，则应切断催化剂循环，进行单容器流化，当二再温度低于400℃不能升高时，应立即卸剂停工，防止催化剂泥化。

（4）投用主风低流量自保后，应关闭外取热器下滑阀，停止取热，严禁向再生器喷燃烧油，并关闭燃烧油总阀，打开事故旁通阀副线阀，并检查相应的自保阀是否动作，若没有动作，手摇使其达到自保状态的位置。

二、异常工况处置原则

（5）在反应沉降器内有催化剂时，必须保持分馏塔底油浆循环，否则应卸催化剂停工，油浆固含量高时，必须加大油浆外甩量及循环量，防止换热器被催化剂或焦粒堵塞，防止机泵磨损。

（6）要保持一定的再生器与沉降器的差压，必要时启用气压机入口放火炬保持再生器与沉降器差压正常。

（7）在分馏塔内有油气的情况下，必须打冷回流控制顶温，以防反应器超压和分馏塔冲塔，严格控制塔底液面，防止液面超高憋压和油浆泵抽空，干锅。

（8）在油浆循环中断，而三器系统有催化剂时联系将柴油改次品罐，防止发生质量事故。

（9）反应切断进料后要立即联系调度和水汽车间向装置送1.0MPa低压蒸汽，装置1.0MPa出装置控制阀改手动，视装置内蒸汽压力情况进行调整。

二、异常工况处置原则

三、紧急停工步骤

1、导致紧急停工的直接因素：

进料中断；油浆循环中断；主风中断；停6000V、10000V动力电。

2、应急处理措施:根据影响范围选择停工手动按钮：

（1）切断进料，启用进料自保手动按钮；

（2）切断主风，启用主风自保手动按钮。

3、原料自保启动后各连锁调节阀动作状态确认表

催化原料自保

连锁回路名称

仪表位号

连锁值

动作对象

运行状态

岗位确认

原料低流量自保

原料自保硬开关

原料中断

反应进料切断阀

XCV-1002关

投用

原料事故旁通阀

XOV-1001开

投用

进料雾化蒸汽阀

FSOV-1001A开

投用

进料雾化蒸汽阀

FSOV-1001B开

投用

进料雾化蒸汽阀

FSOV-1001C开

投用

进料雾化蒸汽阀

FSOV-1001D开

投用

提升管急冷油阀

FSOV-1004关

投用

提升管油浆阀

FSOV-1005关

投用

提升管回炼油阀

FSOV-1007A关

投用

提升管回炼油阀

FSOV-1007B关

投用

提升管干气阀

FSOV-1011关

投用

常压渣油进装置

XCV-2001关

投用

常压渣油至罐区

XOV-2002开

投用

4、启动主风低流量自保后各连锁调节阀动作状态确认表：

催化主风自保

回路

仪表位号

连锁值

动作对象

运行状态

岗位确认

一二再主风低流量自保

FT-1021BFT-1022B

一再L:700Nm3/min

二再L:700Nm3/min

一再主风事故蒸汽

XOV-1004开

投用

二再主风事故蒸汽

XOV-1005开

投用