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瓦面喷浆防水施工技术交底
一、施工准备
1.1作业条件确认
基层检查:瓦面表面应平整、清洁,无松动瓦片、空鼓、裂缝等缺陷。对破损瓦片需进行更换,松动瓦片采用水泥浆(强度等级≥M10)重新固定,缝隙宽度超过5mm时需用聚合物砂浆嵌填。
环境要求:施工环境温度宜为5℃~35℃,相对湿度≤85%,遇雨天、五级及以上大风、大雾或基层表面结露时严禁施工。施工前需通过气象预报确认3天内无降雨。
安全设施:作业面外侧应搭设高度≥1.2m的防护栏杆,栏杆底部设置18cm高挡脚板,防护栏杆采用φ48×3.5mm钢管搭设,立杆间距≤2m,横杆设置上、中、下三道。
1.2机具准备
设备名称
规格型号
数量要求
检查标准
高压喷涂机
工作压力8-15MPa
1台/作业面
压力表、安全阀校验合格
空气压缩机
排气量≥0.6m3/min
1台/2台喷涂机
压力稳定,无漏气现象
搅拌桶
容积≥200L
2个(交替使用)
内壁光滑,无锈蚀、残渣
高压水枪
工作压力≥3MPa
1套
喷嘴无堵塞,射程≥8m
检测工具
湿膜测厚仪、卷尺
各1套
量程满足0-2000μm,精度±5%
1.3人员配置
施工班组:每组配置6人(1名机长、2名喷射手、2名辅助工、1名安全员),喷射手需持有特种作业操作证(建筑施工),且具备3年以上同类工程施工经验。
技术交底:施工前由项目技术负责人对班组进行书面交底,内容包括施工流程、质量标准、应急处置措施,交底后组织书面考核,考核合格方可上岗。
二、材料要求
2.1主要材料性能指标
防水浆料:采用水泥基渗透结晶型防水材料,其性能应符合《水泥基渗透结晶型防水材料》(GB18445-2012)要求,具体指标如下:
初凝时间≥2h,终凝时间≤24h
抗折强度(28d)≥3.5MPa,抗压强度(28d)≥20MPa
湿基面粘结强度≥1.5MPa,抗渗压力(28d)≥1.2MPa
配套材料:
界面剂:采用水泥基界面处理剂,固含量≥45%,pH值7-9
修补砂浆:聚合物水泥砂浆,抗压强度(28d)≥30MPa,粘结强度≥2.0MPa
2.2材料验收与存储
进场验收:材料进场时需查验出厂合格证、出厂检验报告及型式检验报告,每500kg为一批次进行抽样送检,检测项目包括抗渗压力、粘结强度、凝结时间。
存储要求:防水材料应存放于干燥通风的库房内,离地高度≥30cm,离墙距离≥50cm,堆叠高度≤1.5m,避免阳光直射和雨淋,存储温度5℃~35℃,保质期内使用(自生产之日起≤6个月)。
三、施工流程
3.1基层处理
清理:采用高压水枪(压力3-5MPa)冲洗瓦面,去除表面灰尘、苔藓、油污等杂物,对于顽固污渍可采用10%浓度碳酸钠溶液擦拭,再用清水冲洗至pH值中性(6-8)。
修补:
瓦片裂缝:宽度<0.2mm的裂缝采用防水浆料直接涂刷;0.2-2mm裂缝用界面剂涂刷后嵌入抗裂纤维布(宽度≥10cm),再涂刷2遍防水浆料;>2mm裂缝需先凿成V型槽(深度≥裂缝宽度),用修补砂浆填充后粘贴纤维布。
瓦缝处理:原有瓦缝采用直径10mm圆钢勾缝,确保缝隙深度一致,勾缝后用毛刷清理浮灰。
3.2界面处理
涂刷界面剂:采用滚刷均匀涂刷界面剂,用量控制在0.2-0.3kg/㎡,涂刷后表面应形成均匀连续的薄膜,不得有漏涂、流挂现象。界面剂涂刷后需养护2-4h(以手指轻触不粘手为准),方可进行下道工序。
3.3防水浆料配制
配比控制:按照产品说明书要求,防水浆料(粉料)与水的质量比为4:1(允许误差±2%),采用电子秤(精度0.1kg)计量,严禁凭经验配料。
搅拌工艺:先向搅拌桶内加入定量清水,开启低速搅拌(转速300-500r/min),缓慢加入粉料,持续搅拌3min后停机,静置2min,再高速搅拌(转速800-1000r/min)2min,确保无结块、气泡。
使用时限:配制好的浆料应在30min内使用完毕,超过初凝时间(≥2h)的浆料严禁加水二次搅拌使用。
3.4喷浆施工
试喷调试:正式施工前在废旧瓦片上进行试喷,调整喷涂机工作压力(10-12MPa)、喷嘴与基面距离(30-50cm)、移动速度(0.5-0.8m/s),确保喷射均匀,湿膜厚度达到设计要求(≥1.5mm)。
喷射顺序:
平面瓦:采用“先远后近、先高后低”的顺序,分两遍喷射,第一遍沿屋脊方向,第二遍垂直屋脊方向,两遍间隔时间≥4h(常温下)。
曲面瓦:采用环形喷射法,从瓦垄底部向上喷射,搭接宽度≥5cm,确保瓦垄凹槽内充满浆料。
厚度控制:每遍喷射厚度0.8-1.0mm,总厚度通过湿膜测厚仪实时监测,每100㎡检测不少于3点,最小厚度不得低于设计值的85%。
3.5养护与成品保护
养护措施:喷浆完成后24h内采用喷雾器喷水养护,每天养护3次(早8点、午12点、晚4点),养护时间≥7d,
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