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混凝土地板钻槽施工方案
一、工程概况
本工程为工业厂房混凝土地板钻槽施工项目,涉及车间、仓库及办公区域的强弱电管线暗埋敷设。施工总面积约3200㎡,需开凿线槽总长度1500余米,涵盖DN20-DN50多种管径敷设需求。设计采用C35细石混凝土回填,抗裂等级L1,地面荷载等级按30MPa设计,计划总工期50天。施工区域需重点保护周边已安装设备基础及防静电地坪,采用分区分段流水作业方式实施。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸深化
组织技术团队进行图纸会审,重点确认线槽走向与结构梁、设备基础的安全距离(≥150mm),编制《线槽三维定位图》,标注各分区坐标参数及高程控制点。对穿越伸缩缝位置采用柔性套管处理,转角处设置R250mm圆弧过渡。
技术交底
实施三级交底制度:
项目总工向施工员交底GB50209-2010施工规范及专项方案
施工员向班组长交底《线槽切割作业指导书》
班组长向作业人员交底切割深度控制(误差≤3mm)及应急处置流程
测量控制网布设
采用全站仪建立平面控制网,按5m×5m网格设置定位桩,用水准仪测定各区域切割深度基准点(30-80mm),并制作《高程控制表》张贴于现场。
(二)材料准备
材料名称
规格型号
单位
数量
质量标准
硬质PVC管
φ20/φ32/φ40
m
980
环刚度≥8kN/m2
钢筋混凝土盖板
300×150×50mm
块
1500
配筋φ6@150双向
环氧树脂胶粘剂
E-44型
kg
80
拉伸剪切强度≥12MPa
细石混凝土
C35
m3
42
28d抗压强度≥35MPa
JS防水涂料
Ⅱ型
kg
350
湿基面粘结强度≥1.5MPa
(三)机具准备
设备名称
型号
数量
性能参数
激光切割机组
LGK-120
4台
切割垂直度≤1°,功率15kW
混凝土振捣器
ZN-50
5台
振幅0.6mm,频率50Hz
激光投线仪
SW-320
3台
投线精度±1mm/5m
工业吸尘器
NT90/2
6台
真空度22kPa,吸力300m3/h
路面切缝机
HQS-500
3台
锯片直径500mm,转速2900r/min
(四)现场准备
作业面清理
清除地面杂物,用记号笔标注设备基础、管线走向等障碍物位置,设置警示标识。对周边设备采用彩钢板+防火棉进行全封闭防护,高度2.2m。
临时设施搭设
搭建材料库房(30㎡)及水泥罐基础(C20混凝土,800×800×300mm),设置三级配电箱(含漏电保护30mA/0.1s),电缆架空高度≥2.5m。
三、主要施工流程
(一)测量放线
双线控制法
按设计宽度(100/150mm)弹出红漆双线,内侧线为切割基准线,外侧线为防护控制线。在交叉路口绘制《线槽交汇节点详图》,标注各方向切割顺序。
高程控制
每20m设置深度控制桩,采用测绳+测针复核切割深度,特别标注变坡点位置(如设备基础周边降深至30mm)。
弹线保护
对弹出的墨线采用透明胶带覆盖保护,转角处粘贴圆弧导向贴,确保切割轨迹清晰。
(二)地面切割
切割参数设置
切割速度:350-450mm/min
锯片转速:2800r/min
冷却水流量:20L/min(采用循环水箱供水)
切割作业
先施工纵向主线槽(宽度150mm),后施工横向支槽(宽度100mm)
交叉部位预留50mm连接段,待主槽切割完成后二次切割
切割面平整度控制≤2mm/2m,每50m制作切割试样送检
碎屑清理
采用切割-吸尘-冲洗三联作业法:切割同步开启吸尘器,完成后用高压水枪(8MPa)冲洗槽体,确保无浮渣留存。
(三)基层处理
槽体成型
使用风镐破碎槽内混凝土,人工修整边坡(1:0.2坡度),槽底平整度误差≤5mm。对松散基层采用φ12膨胀螺栓@500mm梅花形布置加固。
防水处理
槽底及侧壁涂刷2mm厚JS防水涂料,纵横各刷一遍
阴阳角处增设50mm宽胎体增强材料,采用玻纤网格布
防水层实干时间≥6h(环境温度25℃时)
干燥度检测
采用塑料薄膜覆盖法检测防水层干燥度,覆盖2h后薄膜无冷凝水方可进行下道工序。
(四)管线安装
支架安装
采用∠40×4角钢制作支架,膨胀螺栓M8×80mm固定
支架间距:水平段800mm,垂直段500mm
支架除锈后涂刷环氧富锌底漆(干膜厚度60μm)
管线敷设
强电(动力/照明)与弱电(通讯/网络)分槽敷设,间距≥300mm
PVC管采用承插式连接,接口涂抹胶粘剂后旋转90°,保持30s固化时间
消防管线采用热镀锌钢管,丝扣连接,缠绕聚四氟乙烯胶带20圈以上
检测验收
管线敷设后进行绝缘电阻测试(≥0.5MΩ)
采用内窥镜检查管内通畅度,每50m设置检查记录点
(五)混凝土回填
材料配置
配合比(重量比):水泥:砂:石:水=1:1.7:3.1:0.42
掺加聚丙烯纤维(0.9kg/m3)及UEA膨胀剂(
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