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冷压延工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：冷压延工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于冷压延工岗位的日常操作，旨在确保作业人员的人身安全和健康，预防和减少事故的发生，提高工作效率。规程要求所有操作人员严格遵守，确保生产安全与员工健康。通过规范操作流程，提升作业环境安全系数，降低职业病危害，实现生产过程的安全、高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。长发需束起，避免进入设备造成伤害。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括但不限于压延机、输送带、冷却系统、润滑系统等。发现异常应立即上报并停止操作，待维修合格后方可继续。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜。地面应防滑，不得有积水、油污等。操作区域应有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.工作场所照明：操作区域应有足够的照明，确保操作人员能够清晰地看到设备运行状态和作业环境。

5.个人准备：操作人员应熟悉本规程，了解设备操作流程，掌握紧急情况下的应急处理措施。操作前应进行身体检查，确保身体状况适合进行工作。

6.安全培训：新员工在上岗前必须接受安全培训，包括设备操作、安全规程、应急处理等。培训合格后方可独立操作。

7.工作计划：操作前应制定详细的工作计划，明确操作步骤、时间节点和责任人，确保生产任务有序进行。

8.通讯设备：操作人员应随身携带对讲机或手机，保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

9.环保要求：操作过程中应严格控制污染物的排放，确保符合国家环保标准。

10.食品安全：操作人员不得在工作场所进食，保持良好的个人卫生习惯。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，启动压延机及相关辅助设备，确保所有设备运行正常。操作人员应站在安全位置，观察设备启动状态。

2.加料：根据生产计划，将原材料均匀地送入喂料口。加料过程中要注意控制加料速度，避免过快导致设备过载。

3.压延：开启压延机，使原材料在压延模具中经过压延、冷却等工艺流程。操作人员需密切关注压延效果，确保产品符合规格要求。

4.取材：压延完成后，将成品从压延机上取出。操作时要轻拿轻放，避免产品损坏或变形。

5.检查：对成品进行检查，确保质量合格。如有问题，及时上报处理。

6.清理：操作完成后，清理工作区域，包括设备、地面等。对设备进行必要的润滑，确保下次使用顺畅。

7.关闭设备：关闭压延机及相关辅助设备，确保所有设备处于安全状态。

8.记录：详细记录操作过程中的各项数据，如温度、压力、速度等，以便后续分析和改进。

9.紧急情况处理：遇到紧急情况（如设备故障、火灾等），立即停止操作，启动应急预案，确保人员安全。

10.交接班：接班人员需了解上一班次的工作情况和设备状态，确保生产连续稳定。

在操作过程中，关键点如下：

-确保所有设备运行正常，无异常；

-控制加料速度，防止设备过载；

-关注压延效果，保证产品合格；

-轻拿轻放，防止产品损坏；

-记录操作数据，便于分析和改进；

-熟悉紧急情况处理流程，确保人员安全。

四、设备状态

在冷压延工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全及产品质量至关重要。

良好状态分析：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

3.压延模具表面光滑，无磨损或损伤。

4.润滑系统正常工作，润滑油充足且无杂质。

5.电气控制系统稳定，无短路或断路现象。

6.冷却系统工作正常，冷却效果良好，无泄漏。

7.输送带运行平稳，无跳槽或撕裂。

8.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态分析：

1.设备出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承磨损或设备不平衡。

2.传动部件有卡阻或异响，可能是润滑不足或异物进入。

3.压延模具表面磨损或损伤，影响产品外观和质量。

4.润滑系统油压或油量异常，可能是泄漏或滤网堵塞。

5.电气控制系统出现故障，可能是元件损坏或线路老化。

6.冷却系统泄漏或冷却效果不佳，可能是冷却水系统问题或冷却介质不足。

7.输送带运行不稳定，可能是皮带磨损或张紧度不当。

8.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护罩缺失。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。如发现设备异常，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应了解设备的日常维护和保养知识，以预防设备异常的发