氧化钨制备工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

氧化钨制备工岗位应急处置操作规程

文件名称：氧化钨制备工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于氧化钨制备工岗位，旨在确保在氧化钨生产过程中，一旦发生紧急情况或意外事件，能够迅速、有序、有效地进行应急处置，降低事故损失，保障员工生命财产安全，确保生产秩序。规程要求所有氧化钨制备工必须熟悉本规程，并严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防尘口罩、护目镜、防护手套、防护服等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：开工前，对氧化钨制备设备进行全面的检查，包括设备运行状态、安全阀、压力表、报警系统等，确保设备正常运行。

3.环境要求：确保工作区域通风良好，空气中含有害物质浓度不超过国家职业卫生标准。定期对设备进行清洁和维护，保持工作环境整洁。

4.安全通道：确保安全通道畅通无阻，不得堆放任何杂物，方便人员在紧急情况下快速撤离。

5.应急物资：检查应急物资储备情况，包括灭火器、沙箱、急救箱等，确保在紧急情况下能够及时使用。

6.应急预案：熟悉应急预案的内容，了解事故报告流程、紧急疏散路线等，确保在紧急情况下能够迅速响应。

7.演练培训：定期组织应急演练，提高操作人员的应急处置能力，确保在实际事故中能够正确、迅速地采取行动。

8.安全培训：对新入职的氧化钨制备工进行安全培训，使其了解岗位操作规程、安全知识和应急处置措施。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作规程，依次启动搅拌机、输送带、干燥机等设备，确保设备运行正常。

2.加料：根据生产计划，将氧化钨原料均匀加入搅拌机中，注意控制加料速度，避免过量。

3.混合搅拌：启动搅拌机，使原料充分混合均匀，搅拌时间根据实际情况调整，确保原料充分反应。

4.过滤分离：将搅拌好的物料通过过滤器进行过滤，分离出氧化钨粉末和滤液。

5.干燥处理：将过滤后的氧化钨粉末送入干燥机进行干燥，控制干燥温度和时间，确保粉末干燥均匀。

6.粉末输送：干燥后的氧化钨粉末通过输送带送至成品仓库，注意防止粉末飞扬和泄漏。

7.设备维护：定期对设备进行检查和维护，发现异常情况及时停机处理，确保设备安全运行。

8.数据记录：对生产过程中的关键参数进行记录，如温度、湿度、产量等，以便分析生产状况和优化生产过程。

9.操作关键点：严格控制原料配比、搅拌时间、干燥温度等关键参数，确保产品质量。

10.清洁卫生：工作结束后，对操作区域进行清洁，清理设备上的残留物，保持工作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各连接部件牢固，无松动现象。

-仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

-传动带张紧适中，无打滑或扭曲。

-润滑系统正常，油液清洁，无污染。

-电气控制系统无故障，操作响应迅速准确。

-通风良好，无异味或有害气体泄漏。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

-仪表读数异常，温度、压力超出正常范围，可能存在泄漏或过载。

-传动带出现打滑、扭曲或断裂，可能需要调整张紧度或更换传动带。

-润滑系统油液污染或不足，可能需要更换油液或检查润滑系统。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-通风不良，可能存在局部积聚的有害气体或粉尘。

-设备部件出现磨损或损坏，需要及时更换或维修。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，分析原因，并采取相应的维修措施。同时，通知相关人员，确保安全操作和防止事故扩大。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括电气系统、机械部件和控制系统。

-使用测试仪器对温度、压力、流量等关键参数进行测量，确保其符合生产要求。

-对搅拌速度、输送速度、干燥温度等关键操作参数进行校准。

-通过样品分析，检测氧化钨产品的粒度、纯度等质量指标。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整搅拌速度、输送速度等。

-对控制系统进行参数优化，确保设备运行在最佳状态。

-更换磨损或损坏的设备部件，如轴承、传动带等。

-对润滑系统进行检查，确保油液充足且清洁。

-对电气系统进行维护，包括检查线路、更换保险丝等。

-对通风系统进行检查，确保通风良好，无堵塞。

-对安全装置进行检查，确保其正常工作，如安全阀、紧急停止按钮等。

-记录所有测试和调整数据，以便后续分析和改进。

在进行测试与调整时，操作人员应穿戴适当的防护用品，并遵循安全操作规程。所有调整工作应在设备停止运行的情况下进行，以确