焊管机组操作工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

焊管机组操作工岗位工艺操作规程

文件名称：焊管机组操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于焊管机组操作工岗位的日常生产操作。目的在于确保焊管机组安全、高效、稳定运行，提高产品质量，保障操作人员的人身安全，降低生产成本，提升企业经济效益。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、工作服、防尘口罩、手套等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查焊管机组各部件是否完好，如焊头、送进机构、冷却系统等，确保无松动、损坏或异常磨损。

b.检查液压系统、电气控制系统是否正常，确认所有开关、按钮、指示灯等功能完好。

c.检查传动带、齿轮等运动部件的润滑情况，确保无异常噪音和磨损。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚，保持空气清新。

c.检查照明设备是否正常，确保操作环境明亮。

d.检查地面是否有油污或其他可能导致滑倒的隐患，及时清理。

4.准备材料：

a.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

b.准备好所需的辅助材料，如焊条、焊剂、冷却水等。

c.检查工具箱内的工具是否齐全，确保操作过程中能够使用。

5.知识培训：操作前，对操作人员进行相关知识的培训，确保其了解操作规程和注意事项。

6.人员确认：操作前，操作人员应进行自我确认，确保身体状态适宜进行操作。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.按照操作规程打开电源开关，启动液压系统。

b.启动电气控制系统，确保所有系统正常运行。

c.调整设备至初始位置，准备进行焊接操作。

2.加载原材料：

a.将原材料放置在进料位置，确保材料平稳放置。

b.检查材料长度、直径等参数是否符合生产要求。

3.设定参数：

a.根据生产需求，设定焊接电流、电压、速度等参数。

b.调整冷却系统参数，确保焊接过程中的冷却效果。

4.焊接操作：

a.启动焊接程序，开始焊接作业。

b.观察焊接过程，确保焊缝质量符合标准。

c.根据实际情况，适时调整焊接参数。

5.跟踪监控：

a.实时监控焊接过程，检查焊缝的连续性、成型情况。

b.发现异常情况，立即停止焊接，检查并调整设备或参数。

6.完成焊接：

a.焊接完成后，关闭焊接电源，停止冷却系统。

b.检查焊管表面质量，确保无裂纹、气孔等缺陷。

7.退料清理：

a.将完成焊接的焊管从设备中退出。

b.清理设备表面，包括焊渣、油污等。

8.关闭设备：

a.关闭电气控制系统和液压系统。

b.确保所有开关置于安全位置。

9.操作记录：

a.记录操作过程中的关键参数和发现的问题。

b.对操作过程中出现的异常情况进行详细记录，以便分析原因和改进。

四、设备状态

设备在操作中的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对焊管机组操作中设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各个部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

3.电气控制系统稳定，各项指示灯和开关工作正常。

4.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

5.冷却系统工作正常，冷却效果良好，焊管表面无过热痕迹。

6.操作面板上的各项参数显示准确，能够实时反映设备运行状态。

7.安全防护装置完好，如急停按钮、限位开关等均能正常工作。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或齿轮间隙过大。

2.电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、开关失灵、电路短路等。

3.液压系统压力不稳定，可能存在泄漏或泵体故障。

4.冷却系统故障，可能导致焊管表面过热或冷却不足。

5.操作面板参数显示异常，可能是因为传感器或控制单元出现问题。

6.安全防护装置失效，如急停按钮不响应、限位开关不准确等。

7.焊接质量下降，出现裂纹、气孔等缺陷，可能是焊接参数设置不当或设备故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，定期对设备进行检查和维护，可以预防设备进入异常状态，保障生产安全。

五、测试与调整

测试与调整是确保焊管机组稳定运行和产品质量的关键环节。以下是具体的测试方法和调整程序：

测试方法：

1.焊接性能测试：通过实际焊接测试，检查焊管的质量，包括焊缝的连续性、成