公司矿山提升设备操作工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司矿山提升设备操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司矿山提升设备操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿山提升设备操作工岗位的设备安全操作。操作工必须严格按照本规程执行，确保设备安全、稳定、高效运行。规程旨在规范操作行为，提高操作技能，预防事故发生，保障人员生命财产安全。操作工需具备相应的操作资格，熟悉设备性能、原理和安全操作规程，严格遵守各项安全规定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在开始作业前，必须穿戴好规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发必须束起，不得穿戴易脱落的衣物和饰品。进入工作区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有异常磨损、裂纹、变形等。

b.检查电气线路是否有破损、松动，绝缘是否良好。

c.检查制动系统是否灵活可靠，制动器是否正常。

d.检查提升钢丝绳是否有断丝、腐蚀、磨损等现象。

e.检查安全装置是否完好，包括限位器、安全阀、紧急停止装置等。

f.检查润滑系统是否正常，润滑点是否按规定加注润滑油。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，地面平整，无积水。

b.通风良好，空气质量符合国家相关标准。

c.作业区域照明充足，确保操作视线清晰。

d.检查周围是否有易燃易爆物品，禁止吸烟和使用明火。

e.确保紧急出口畅通，消防设施完好。

f.检查警示标志是否清晰可见，操作区域设有安全警示线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查所有仪表、开关、按钮是否处于正常状态。

b.按照设备启动顺序，先开启辅助设备，如通风、照明等。

c.检查提升容器是否空载，确认无异常后，启动提升机。

d.操作过程中，保持设备平稳运行，注意观察仪表读数和设备运行状态。

e.作业过程中，如需停车，应先通知相关人员，然后缓慢减速至停止。

f.停机后，关闭辅助设备，进行设备检查和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.提升容器启动前，确保容器内无人员或物品。

b.提升过程中，严禁人员上下，禁止在容器内进行作业。

c.调整提升速度时，应缓慢进行，避免急停急启。

d.在提升过程中，严禁操作人员离开操作台。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.确认异常原因，采取相应措施排除故障。

c.若无法自行处理，立即报告上级，并按应急预案执行。

d.在故障排除前，禁止任何人员进入危险区域。

e.故障排除后，经检查确认安全，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常，各参数在规定范围内。

c.电气系统无过载、短路现象，绝缘良好。

d.润滑系统正常，油压、油温符合要求。

e.安全装置工作正常，如限位器、安全阀等。

f.提升钢丝绳无断丝、磨损、腐蚀等异常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.仪表读数异常，如电流、电压、温度等。

c.电气系统出现火花、烟雾或异味。

d.润滑系统油压、油温异常。

e.安全装置失效或报警。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等。

b.监控仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

c.定期检查电气系统，确保无过载、短路现象。

d.定期检查润滑系统，确保油压、油温正常。

e.定时检查安全装置，确保其有效性。

f.对提升钢丝绳进行定期检查，确保无异常。

g.通过设备声音、振动等直观感受，判断设备运行状态。

h.建立设备运行日志，记录异常情况和处理结果。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期进行设备空载和满载运行测试，检查运行平稳性和速度准确性。

b.监测电气系统电流、电压，确保在正常工作范围内。

c.检查制动系统响应时间，确保制动效果符合要求。

d.定期检查提升钢丝绳的张力，确保均匀一致。

e.检查安全装置的触发时间和可靠性。

f.对润滑系统进行油质分析，确保油品质量。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、张力等。

b.调整电气系统，确保电流、电压稳定。

c.调整制动系统，优化制动效果。

d.调整润滑系统，确保油压、油温适宜。

e.核实安全装置的设定值，确保其能在紧急情况下及时触发。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行测试和调整。

b.异常工况：立即停