工业除尘设备技术操作规范.docxVIP

工业除尘设备技术操作规范

一、总则

1.1目的与意义

为规范工业除尘设备（以下简称“除尘设备”）的操作与管理，确保设备安全、稳定、高效运行，保障操作人员职业健康，降低粉尘污染，提高生产环境质量，特制定本规范。本规范旨在提供一套科学、系统的技术操作指引，适用于各类工业生产过程中所使用的除尘设备。

1.2适用范围

本规范适用于各类工业生产环境中，以控制粉尘扩散、收集处理粉尘为主要目的的除尘设备，包括但不限于袋式除尘器、旋风除尘器、滤筒除尘器、湿式除尘器等。具体设备的特殊要求，应结合设备制造商提供的技术文件一并执行。

1.3基本原则

除尘设备的操作与管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁操作、谁负责”的原则，确保设备在良好状态下运行，充分发挥其除尘效能。

二、操作人员资质与职责

2.1操作人员资质

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作除尘设备的结构原理、性能参数、操作程序及安全注意事项，经考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作设备。

2.2操作人员职责

1.严格遵守本规范及相关安全操作规程，正确、熟练操作除尘设备。

2.负责设备开机前的检查、开机操作、运行中的监控与调整、停机操作及停机后的清理工作。

3.认真填写设备运行记录，包括运行时间、主要参数、异常情况及处理结果等。

4.负责设备日常巡检和简单维护保养工作，如清洁、紧固、润滑等。

5.及时发现并报告设备运行中的异常现象和故障，参与故障排除。

6.严格执行劳动防护规定，正确佩戴和使用劳动防护用品。

7.保持设备及周边环境的清洁卫生。

三、操作流程

3.1开机前检查

1.电源检查：检查供电系统是否正常，电压是否稳定，电气线路有无破损、松动，接地是否良好。

2.设备本体检查：

*检查除尘器外壳、检修门、法兰连接处是否密封良好，有无漏风、破损。

*检查滤袋（滤筒）是否安装牢固、完好无损，有无堵塞、破损、老化现象。

*检查清灰装置（如脉冲阀、喷吹管、振打机构等）是否灵活可靠，连接是否紧固。

*检查灰斗有无积灰过多、堵塞，卸灰装置（如螺旋输送机、星型卸灰阀等）是否完好，动作是否正常。

3.辅助系统检查：

*如为脉冲袋式除尘器，检查压缩空气系统，包括空压机、储气罐、减压阀、压力表、油水分离器等是否正常，压缩空气压力是否在规定范围内，管路有无泄漏。

*如为湿式除尘器，检查供水系统、排水系统是否畅通，水位是否正常，喷嘴有无堵塞。

4.风机检查：检查风机与电机的连接是否牢固，轴承箱润滑油是否充足、清洁，叶轮有无异物，手动盘车是否灵活，有无异响。

5.控制系统检查：检查控制柜各仪表、指示灯、按钮、开关是否正常，PLC或控制程序是否处于就绪状态。

6.安全设施检查：检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

3.2开机操作

1.启动顺序：一般应遵循“先开除尘设备，后开生产设备”的原则。具体启动顺序应根据工艺要求和设备特性确定，通常为：

*启动卸灰装置（若灰斗内已有积灰，应先进行清灰）。

*启动清灰系统（如为定时或压差控制，可设为自动模式）。

*启动风机（对于大型风机，应注意启动电流，必要时采用星三角或变频启动）。

*待除尘设备运行稳定后，通知相关岗位启动生产设备。

2.启动操作：按设备操作规程逐步启动各部分，密切观察设备启动过程有无异常声响、振动、过热等现象。

3.参数设定：根据粉尘性质、浓度及工艺要求，在控制系统上设定或检查清灰周期、清灰时间、风机频率（若可调）等运行参数。

3.3运行中监控与调整

1.参数监控：操作人员应定时巡检，密切关注以下运行参数：

*进出口风压、风量（通过压差计、流量计观察）。

*风机电流、电压、轴承温度。

*清灰系统工作状态（如脉冲阀动作是否正常、清灰压力）。

*灰斗料位、卸灰装置运行情况。

*压缩空气压力（如适用）。

*电机温度、设备振动、有无异常噪音。

2.日常巡检：

*检查设备各部位有无漏风、漏灰现象。

*检查滤袋（滤筒）表面粉尘附着情况，判断清灰效果。

*检查灰斗排灰是否顺畅，有无堵塞。

*检查各连接部位有无松动、异响。

3.调整与处理：

*当发现压差过高时，应检查滤袋是否堵塞，清灰系统是否正常工作，并适当调整清灰参数或进行手动清灰。

*当发现压差过低时，应检查是否存在滤袋破损、设备漏风或风量过大等情况。

*若发现异常声响、剧烈振动或温度异常升高，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

3.4停机操作

1.停机顺序：一般应遵循“先停生产设备，后停除尘设备”的原则。具体停机顺序为：

*