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牧野电火花培训

演讲人:

日期:

CATALOGUE

目录

01

培训概述

02

EDM基础知识

03

Makino设备操作

04

技能训练模块

05

安全规范

06

考核与认证

01

培训概述

培训目标与范围

掌握电火花加工核心技术

通过系统化培训,使学员深入理解电火花加工的原理、设备操作及工艺参数优化,能够独立完成复杂零件的精密加工。

覆盖全流程技术要点

提升生产效率与质量

培训内容涵盖电火花机床结构、电极设计与制造、放电参数设定、加工精度控制及常见问题解决方案,确保学员具备全面的技术能力。

重点培养学员在实际生产中如何通过电火花技术提高加工效率、降低损耗并保证工件表面质量,满足工业级生产需求。

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包括数控机床操作员、模具设计师、工艺工程师等,需具备基础机械加工知识,适合希望专精电火花技术的职业人群。

面向机械加工行业从业人员

受众对象与时长

课程设计为高强度集中学习,总时长根据学员基础分为初级(40学时)和高级(60学时),包含理论授课与实操训练。

短期集中培训模式

针对企业团队提供定制课程,内容可结合具体生产需求调整,如特殊材料加工或高精度模具制造技术。

企业定制化培训服务

包括电火花加工物理原理、机床分类与功能组件解析、安全操作规范等,为后续实操奠定扎实理论基础。

学员在导师指导下完成电极装夹、放电参数调试、加工路径规划等实操项目,重点训练对加工精度和表面粗糙度的控制能力。

涉及精密微细孔加工、复杂曲面成型、硬质合金加工等高端技术,通过案例分析与实战演练提升学员解决复杂问题的能力。

课程结束后通过理论考试与实操评估,合格者颁发行业认可的电火花加工技术资格证书,作为职业能力证明。

整体课程结构

基础理论模块

核心实操训练

高级应用专题

考核与认证体系

02

EDM基础知识

电火花加工原理

通过电极与工件间脉冲放电产生瞬时高温(可达10000℃以上),使金属局部熔化和汽化,实现材料去除。放电过程需在绝缘介质(如煤油)中进行以控制放电通道。

放电腐蚀机理

电极与工件保持0.01-0.1mm间隙,通过伺服系统动态调节间距。这种特性使其可加工超硬材料(如硬质合金、淬火钢)而不受机械切削力限制。

非接触式加工

根据材料特性选择正/负极性加工。通常粗加工采用工件接正极(材料去除率高),精加工采用负极(电极损耗小),需结合脉冲宽度与电流密度综合优化。

极性效应控制

核心工艺参数

伺服参考电压

控制放电间隙的关键参数(通常20-80V),需根据工件材料、电极形状动态调整。过低会导致频繁短路,过高则降低加工效率。

峰值电流与电压

电流(0.5-500A)直接决定放电坑尺寸,电压(40-300V)影响击穿间隙。高参数组合可实现50mm³/min以上的高效加工,但会增大电极损耗。

脉冲宽度与间隔

脉宽(10-2000μs)决定单次放电能量,影响加工速度与表面粗糙度;脉间(1-100μs)影响放电消电离效果,过短易引发电弧放电。

用于加工注塑模、压铸模的复杂型腔和微细纹理(Ra可达0.1μm),特别是淬火后的模具修正,避免热处理变形影响精度。

精密模具制造

加工涡轮叶片气膜孔、发动机燃油喷嘴等难切削材料(如Inconel合金)的微孔(孔径最小0.05mm),孔深径比可达20:1以上。

航空航天部件

制造骨科植入物的多孔结构、手术器械的异形刃口,满足生物相容性材料的精密加工需求,表面无机械应力残留。

医疗器械生产

典型应用场景

03

Makino设备操作

设备型号与功能

01

采用智能脉冲控制技术,支持微米级加工精度,适用于复杂模具型腔、精密齿轮等工件的放电加工,配备自动电极更换系统。

EDNC系列高精度电火花机

02

集成自适应放电控制功能,加工效率提升30%以上,适用于航空航天领域的高硬度合金材料加工,支持多轴联动。

U系列高速电火花机床

03

优化放电参数与除尘系统,专为石墨电极设计,减少电极损耗并提高表面光洁度,适用于手机外壳模具等精细加工场景。

S系列石墨电极专用机

启动与设置流程

开机前检查

确认工作液液位、过滤器状态及电极夹持稳固性,检查电源电压稳定性与接地保护装置是否正常,避免设备异常启动。

日常操作要点

电极维护与校准

定期清洁电极表面积碳,使用千分尺检测电极损耗量并及时补偿,确保加工尺寸一致性;更换电极时需重新进行基准球标定。

工作液管理

监测电介质液体的电导率与酸碱度,每周清理油箱杂质并更换滤芯,避免因液体污染导致放电不稳定或工件锈蚀。

异常处理流程

若出现异常放电(如拉弧、短路),立即暂停加工并检查电极对中状态;记录报警代码并参照手册排查电源模块或伺服系统故障。

04

技能训练模块

编程与模拟练习

电火花编程基础

掌握电火花加工的基本编程逻辑,包括电极路径规划、放电参数设置以及加工深度控制,确保程序编写的准确

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